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ipqc個人工作總結
總結是在一段時間內對學習和工作生活等表現(xiàn)加以總結和概括的一種書面材料，它可以使我們更有效率，讓我們一起來學習寫總結吧�？偨Y你想好怎么寫了嗎？下面是小編幫大家整理的ipqc個人工作總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
ipqc個人工作總結1
前半年在生技三課主要負責HOP—7081的試產、量產和HOP—7500系的試產工作。6月起調到質量管理部，下面對調入質量部的工作進行總結。
一、工作內容
�。�1）6月初提出以下工作思路
①管理理念：服務、準確、速度
服務：我認為質量部兼有服務部門的性質，既為生產線服務又為日立QA服務，需要質量部每個人都樹立起服務意識。
準確：提供的數(shù)據必須準確無誤，調查結果必須全面、有權威性。
速度：強調的是及時性，對生產線及生技部等部門提出的問題要及時解決，對日立提出的要求要及時對應，要及時報告結果。
�、陂_展工作的初步設想：
A.完善工序控制的做法：對工序控制人員進行培訓，確保工序控制中的膠量稱量、烙鐵溫度和電批力矩等不存在失控危險，這是工序的基本點；
B.逐步推進工序巡檢，這是提高質量呼聲和提升產品質量的重點，準備分階段對防靜電措施、作業(yè)符合性、順次點檢、狀態(tài)標識和潛在失效危險等方面專項推進；
C.完善有關制度
a.質量事故的處理、建檔及對策措施的效果確認、延伸；b。工序問題點的反饋、效果確認及匯總；
c.成品抽檢不良的處理辦法；
d.周報、月報及工作總結提交。
�。�2）6月主要從IPQC著手，對工序控制如膠量稱量等進行了培訓、規(guī)范，制作了內制品質量反饋規(guī)定，建立了質量事故檔案。6月底質量3課建立起質量日報，8月初質量3課也建立了質量日報。
�。�3）7月推進了作業(yè)符合性確認、QA抽檢不良品的對應、新進技術員培訓。
�。�4）8月開始參與IQC的工作，規(guī)范了報表的填寫，參與處理現(xiàn)場有關部品來料的問題。建立質量月度總結會議制度。
�。�5）9月推進了對策有效性確認工作，開始與內制品的工作交流，增加對制作CD DISC費用的請款。
�。�6）10月推進了質量管理文件的確認，推行了質量周報制，對質量管理人員和現(xiàn)場管理人員進行了品質意識培訓和全面質量管理知識培訓。
（7）11月推進了外觀培訓及管理，推進了對檢查員工作量的核算。
�。�8）12月理順了IQC對膠水有效期的管理，解決了HOP—1200W CD—GR連續(xù)裝反七次的問題，接手了每月光盤的申請計劃及管理，對質量部管理人員進行了首次管理知識培訓，構思明年的質量管理工作。
二、工作結果
�。�1）按照工作思路有計劃地開展工作，6月提出的工作設想大部分都得到了落實。
（2）提出六字管理理念，通過半年的實踐證明是可行的。
�。�3）通過建立質量事故檔案、召開月度質量總結會、加強對對策有效性確認等，提高了質量呼聲。
�。�4）理順并規(guī)范了部分質量管理工作，如建立或完善了質量日報、周報和月報制度等。
三、存在工作問題
�。�1）部分工作沒有推進或推進效果不好，如順次點檢、潛在失效模式、對策有效性等。
�。�2）HOP—7531TS DVD—R QA設備更換光盤后沒有做相關暴露出QA質量管理漏洞，甚至還存在做假等現(xiàn)象。
�。�3）在對應客戶的質量信息反饋上，及時性還有待于改進。
（4）與下屬的溝通交流不夠，對下屬的培訓、指導還有待加強。
四、未來工作計劃
�。�1）完善質量部管理人員的業(yè)績考核。之前雖有考核細節(jié)，但沒有實施，每月評分時基本上都評滿分，這樣雖然工作好做，但沒有使業(yè)績考核起到激勵的作用。
�。�2）完善事業(yè)所質量考核制度。之前雖有考核，但質量課對各生產線之間的考核只有零點幾分，且沒有公開，作用不大，另外，生管和生技對追究質量管理人員責任的呼聲較高。質量管理人員有必要承擔更大的責任，如承擔客戶投訴、客戶反饋的主要責任、承擔工程內重大質量事故的次要責任等，我認為推進得好對質量管理工作將事半功倍。
�。�3）加強IPQC對工程的監(jiān)控管理力度。質量管理工作的重點在工序管理，我的理解是我們目前只做到工序“控制”，如膠量秤量，電批力矩、電烙鐵溫度測量等，這些工作是不能“增值”的'、是不需要配備技術員的，像關注順次點檢的實施、對外觀不良進行分析對策、對各工序進行潛在質量隱患分析等才是真正的工序管理工作，這些工作更能提高產品質量。
�。�4）建立質量課工作審核制度。出于主觀或客觀上的原因，一些技術人員會出現(xiàn)工作不到位的情況，有必要進行定期或不定期的檢查確認。
�。�5）質量管理文件修改、完善。
（6）不斷完善質量管理工作。改善沒有止境，就看我們能否發(fā)現(xiàn)問題，如日立QA抽檢全年0PPM，這結果就有問題，LG近期總是不斷投訴外觀不良，這不能不引起我們的震動：我們是如何進行質量管理的。
（7）建立質量部“文化”。計劃推進如下活動：
①員工生日當天上午，由主管代表整個部門給以祝福并送上小禮物，費用來自部門工作餐費。
�、谥鞴懿欢ㄆ谟嗅槍π缘卣蚁聦龠M行交流、溝通。
③舉行工作交流會、座談會。
�、芙M織業(yè)余活動，如生日晚會、假期外游等。
從技術轉崗到質量，角色變了。在生技課時，更多的是關注設備狀態(tài)、工程不良率和仕損率等。在質量部，關注的是產品總體質量，“可視”目標不多，且比較“抽象”，但是，需要推進和改善的工作很多，從大的方面看要從質量控制和質量保證轉變到質量管理，要提高全員的質量意識，要提高質量呼聲、增加質量部對產品質量的權威，從小的方面看要完善質量課各工種的具體工作。在質量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成績，但還有欠帳也還有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聰明地工作。
ipqc個人工作總結2
一.產前工作準備
1.根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法.
2.上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.
3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作內容
1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數(shù)與產品要求一致
5.員工操作是否與作業(yè)指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認
6.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋
7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄
9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>并要追蹤處理結果
A.正常生產(量產)
每小時出現(xiàn)單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
B.試產
總不良率10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
C．停線通知單
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名
12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.
16.客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.
17.客戶對產品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統(tǒng)一
18.根據QA抽檢結果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結.
品管七大手法
七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。
例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
�、俅_定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。
2、實施步驟
�、俅_定檢查對象；
�、谥贫z查表；
�、垡罊z查表項目進行檢查并記錄；
�、軐z查出的問題要求責任單位及時改善；
�、輽z查人員在規(guī)定的時間內對改善效果進行確認；
�、薅ㄆ诳偨Y，持續(xù)改進。
二、層別法
層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據或資料按相互關系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。
例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。
實施步驟：
① 確定研究的主題；
�、� 制作表格并收集數(shù)據；
�、� 將收集的數(shù)據進行層別；
�、� 比較分析，對這些數(shù)據進行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。
1、分類
1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結果有關，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A品質：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；
B成本：損失總數(shù)、費用等；
C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；
D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。
2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A操作者：班次、組別、年齡、經驗、熟練情況等；
B機器：設備、工具、模具、儀器等；
C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；
D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。
2、柏拉圖的作用
�、� 降低不良的依據；
�、� 決定改善目標，找出問題點；
�、� 可以確認改善的效果。
3、實施步驟
�、� 收集數(shù)據，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù)；
�、� 把分好類的數(shù)據進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù)；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；
④ 繪制柱狀圖；
⑤ 繪制累積曲線；
�、� 記錄必要事項
�、� 分析柏拉圖
要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側縱坐標一般表示數(shù)量或金額，右側縱坐標一般表示數(shù)量或金額的累積百分數(shù)；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應左側縱坐標畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應右側縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。
4、應用要點及注意事項
�、� 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；
③ 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；
�、� 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數(shù)據再作分析；
�、� 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據項別已經清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；
�、� 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質特性與影響品質特性的可能原因之間的因果關系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。
1、分類
1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結果（特性）與原因（要因）間的關系；
2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關系。
2、實施步驟
① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；
�、� 確定問題點；
�、� 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、
法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）；
�、� 與會人員熱烈討論，依據重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；
�、� 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項
3、應用要點及注意事項
�、� 確定原因要集合全員的知識與經驗，集思廣益，以免疏漏；
�、� 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關鍵原因或解決問題的方法；
�、� 有多少品質特性，就要繪制多少張因果圖；
④ 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；
⑤ 在數(shù)據的基礎上客觀地評價每個因素的主要性；
⑥ 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；
Why——為何要做？（對象）
What——做什么？（目的`）
Where——在哪里做？（場所）
When——什么時候做？（順序）
Who——誰來做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花費多少？（費用）
⑦ 因果圖應以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；
⑧ 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。
五、散布圖
將因果關系所對應變化的數(shù)據分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”
，也稱為“相關圖”。
1、分類
1）正相關：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；
2）負相關：當變量X增大時，另一個變量Y卻減�。�
3）不相關：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；
4）曲線相關：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。
2、實施步驟
1）確定要調查的兩個變量，收集相關的最新數(shù)據，至少30組以上；
2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；
3）將相應的兩個變量，以點的形式標上坐標系；
4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；
5）判讀散布圖的相關性與相關程度。
3、應用要點及注意事項
1）兩組變量的對應數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據太少時，容易造成誤判；
2）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；
3）由于數(shù)據的獲得常常因為5M1E的變化，導致數(shù)據的相關性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關系；
4）當有異常點出現(xiàn)時，應立即查找原因，而不能把異常點刪除；
5）當散布圖的相關性與技術經驗不符時，應進一步檢討是否有什么原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對某產品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據進行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實施步驟
1）收集同一類型的數(shù)據；
2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）設定組數(shù)K： K=1+3.23logN
數(shù)據總數(shù) 50~100 100~250 250以上
組數(shù) 6~10 7~12 10~20
4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；
5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；
6）求出各組的上、下限值
第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2
第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；
7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；
8）制作頻數(shù)表；
9）按頻數(shù)表畫出直方圖。
2、直方圖的常見形態(tài)與判定
1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；
2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產品質量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產品的生產過程、及時發(fā)現(xiàn)質量隱患，以便改善生產過程，減少廢品和次品的產出控制圖法就是這樣一種以預防為主的質量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產品的生產過程的質量狀況�？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產品質量特性值的分布狀況，分析和判斷生產過程是否發(fā)生了異常，
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