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礦務(wù)集團(tuán)有限公司礦井風(fēng)量計算細(xì)則
某某礦務(wù)集團(tuán)有限公司礦井風(fēng)量計算細(xì)則(試行)
一、礦井供風(fēng)原則
1、礦井供風(fēng)總的原則是，既要能確保礦井安全生產(chǎn)的需要，又要符合經(jīng)濟要求。
2、礦井所需風(fēng)量的確定，必須符合安監(jiān)總煤礦字〔2005〕42 號“ 關(guān)于印發(fā)《煤礦通風(fēng)能力核定辦法(試行)》的通知”及《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定，即：
(1)氧氣含量的規(guī)定;
(2)沼氣、二氧化碳、氫氣等有害氣體安全濃度的規(guī)定;
(3)井巷風(fēng)流速度的規(guī)定;
(4)空氣中懸浮粉塵允許濃度的規(guī)定;
(5)空氣溫度的規(guī)定；
(6)每人每分鐘供風(fēng)量不少于4m3 的規(guī)定。
二、礦井需要總進(jìn)風(fēng)量計算
礦井需要總進(jìn)風(fēng)量按各采煤工作面、掘進(jìn)工作面、硐室、備用工作面及其它巷道等用風(fēng)地點實際需要風(fēng)量分別進(jìn)行計算。
Q 礦=（∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 備＋∑Q 其它）×K 礦通（m3/min） （1－1）式中：Q 礦——礦井需要總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；
∑Q 采——礦井獨立通風(fēng)采煤工作面需要風(fēng)量之和，m3/min；
∑Q 掘全——礦井獨立通風(fēng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機安裝處全風(fēng)壓需要風(fēng)量之和，m3/min；
∑Q 硐——礦井獨立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量之和，m3/min；
∑Q 備——礦井獨立通風(fēng)備用工作面需要風(fēng)量之和，m3/min；
∑Q 其它——礦井除了采、掘、硐室和備用工作面以外的其它用風(fēng)巷道需要風(fēng)量之和，m3/min；
K 礦通——礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均衡等因素，一般可取K 礦通=1.15～1.2,低瓦斯礦井(有高瓦斯地區(qū)的礦井除外)獨立供風(fēng)采掘工作面數(shù)量少于12 個且最大通風(fēng)流程小于10000m 時，取K 礦通=1.15，否則，取K 礦通=1.2。
1、采煤工作面需要風(fēng)量計算
每個采煤工作面需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳絕對涌出量和爆破后有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取Q 采1～Q 采5的最大值作為該采煤工作面需要風(fēng)量。
(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量，其計算公式為：
Q 采1=Q 基本×K 采高×K 采面長×K 溫（m3/min） （2－1）
式中: Q 采1——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；
Q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min。
K 采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表1）；
K 采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)（見表2）；
K 溫——采煤工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)（見表3）。
Q 基本=60×V 采1×S 采max×70% （m3/min） （2－2）
式中：V 采1——采煤工作面適宜風(fēng)速，取V 采1≥1m/s；
S 采max——采煤工作面最大控頂距時凈斷面積，m2。
S 采max=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高－輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2) （2－3）
表1 K 采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5 及放頂煤工作面系數(shù)(K 采高) 1.0 1.1 1.5表2 K 采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面傾斜長度(m) ＜150 150～200 ＞200
調(diào)整系數(shù)(K 長) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5表3 K 溫——采煤工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)采煤工作面空氣溫度（℃） 采煤工作面風(fēng)速（m/s） 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K 溫
<18 0.3～0.8 0.90
18～20 0.8～1.0 1.00
20～23 1.0～1.5 1.00～1.10
23～26 1.5～1.8 1.10～1.25
26～28 1.8～2.5 1.25～1.4
28～30 2.5～3.0 1.4～1.6
(2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風(fēng)量
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％的要求計算：
Q 采2=100×q 采CH4×K 采CH4 （m3/min） （2－4）
式中：Q 采2——采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；
q 采CH4——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對涌出量（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1 個月，取月平均日瓦斯絕對涌出量），m3/min；K 采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。
100——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風(fēng)量，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。
布置有專用排放瓦斯巷（俗稱尾巷,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十七條的規(guī)定）的采煤工作面需要風(fēng)量計算:
Q 采2=Q 采回+Q 采尾（m3/min） （2－5）
Q 采回=100×q 采CH4×K 采CH4 （m3/min） （2－6）
Q 采尾= qCH4 尾×K 采CH4÷2.5% （m3/min） （2－7）
式中：qCH4 尾——采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min；
其他符號的含義同上。
(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算需要風(fēng)量:
Q 采3 =60×V 采3×S 采平均（m3/min） （2－8）
式中：V 采3——采煤工作面風(fēng)速，可按本細(xì)則第四項第2 小項有關(guān)要求選�。ㄒ姳�3），m/s；
S 采平均——采煤工作面最大和最小控頂距凈斷面積的平均值，m2。
(4)按采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量：
每人供風(fēng)量≮4m3/min：
Q 采4>4N （m3/min） （2－9）
每千克炸藥供風(fēng)量≮25m3/min：
Q 采5>25A 藥（m3/min） （2－10）
式中：N——工作面最多人數(shù)；
A 藥——一次爆破炸藥最大用量，Kg。
(5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗算：
15S 采平均<Q 采<240S 采平均（m3/min） （2－11）
式中：S 采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。
采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時，必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴散的措施，確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.5 m/s，有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
2、備用采煤工作面需要風(fēng)量計算
備用工作面亦應(yīng)滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風(fēng)量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面實際需要風(fēng)量的50%。
Q 備≥0.5×Q 采（2－12）
3、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機處的需要風(fēng)量
（1）掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量
每個掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳絕對涌出量和爆破后有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取Q 掘1～Q 掘4的最大值作為該掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量。
①按照瓦斯絕對涌出量計算：
Q 掘1＝100×q 掘×K 掘（m3/min） （3－1）
式中:Q 掘——單個掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；
q 掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對涌出量（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，取月平均日瓦斯絕對涌出量），m3/min；
K 掘——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1 個月，日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）；100——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按二氧化碳絕對涌出量計算需要風(fēng)量時，可參照瓦斯絕對涌出量計算方法進(jìn)行。
②按照風(fēng)速、溫度計算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量
Q 掘2＝60×V 掘×S 掘max×K 溫m3/min （3－2）
式中：V 掘——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速，m/s；
巖巷V 掘≥0.15m/s，煤巷和半煤巖巷V 掘≥0.25m/s；
S 掘max——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的最大凈斷面積(掘進(jìn)工作面因出現(xiàn)斷層、高冒、地質(zhì)構(gòu)造造成巷道斷面積增大的除外)，m2；
K 溫——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)，可按本細(xì)則第四項第2 小項有關(guān)要求選�。ㄒ姳�4）；
表4 K 溫——掘進(jìn)工作面空氣溫度調(diào)整系數(shù)
掘進(jìn)工作面空氣溫度（℃） 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K 溫
18～20 1.00
20～23 1.00～1.10
23～26 1.10～1.25
26～28 1.25～1.4
28～30 1.4～1.6
③按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量:
每人供風(fēng)量≮4m3/min：
Q 掘3>4N （m3/min） （3－3）
每千克炸藥供風(fēng)量≮25m3/min：
Q 掘4>25A 藥（m3/min） （3－4）
式中：N——掘進(jìn)工作面最多人數(shù)；
A 藥——一次爆破炸藥最大用量，Kg。
④按風(fēng)速進(jìn)行驗算:
巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量， Q 巖掘>9S 掘max （ m3/min）
煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量， Q 煤掘>15S 掘max （m3/min）
巖煤巷道最高風(fēng)量， Q 掘<240S 掘min （m3/min）
式中：S 掘max——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的最大凈斷面積，m2；
S 掘min——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的最小凈斷面積，m2。
（2）局部通風(fēng)機選型
①局部通風(fēng)機工作風(fēng)量計算
Q 扇= Q 掘×P m3/min （3－5）
式中：Q 扇——局部通風(fēng)機工作風(fēng)量，m3/min；如有實測百米漏風(fēng)率P100，可按公式（3－6）計算，當(dāng)無實測資料時，應(yīng)按公式（3－5）計算。Q 扇= Q 掘/（1- L× P100/100） （3－6）
L——風(fēng)筒長度，m；
P——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，柔性風(fēng)筒應(yīng)按下式計算：
P=1/（1-nL 接）， （3－7）
n——風(fēng)筒接頭數(shù)；
L 接——一個接頭漏風(fēng)率，反壓邊連接時，L 接=0.002。
②局部通風(fēng)機工作風(fēng)壓計算
根據(jù)掘進(jìn)工作面設(shè)計長度、局部通風(fēng)機需要工作風(fēng)量、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒風(fēng)阻，計算掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機工作風(fēng)壓值：
hft =Rp*Q 扇*Q 掘Pa （3－8）
式中：Rp——壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻，N.S2/m8 ；風(fēng)筒風(fēng)阻是由摩擦風(fēng)阻、局部風(fēng)阻組成，其大小取決于風(fēng)筒的直徑、接頭方式、風(fēng)筒總長度、風(fēng)壓、單節(jié)風(fēng)筒長度、風(fēng)筒的材質(zhì)等，如有實測百米風(fēng)阻值R100，可按公式（3－9）計算，當(dāng)無實測資料時，應(yīng)按公式（3－10）計算。
hft——壓入式局部通風(fēng)機全風(fēng)壓，Pa；
Rp＝R100×（L/100）， （3－9）
Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］ （3－10）
α——風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)（無實測資料時可參用表5），N.S2/m4；
L——風(fēng)筒長度，m；
d——風(fēng)筒直徑，m；
ρ——空氣密度，kg/m3；
s——風(fēng)筒斷面積，m2；
n——風(fēng)筒接頭個數(shù)；
ζj0——風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù)（無實測資料時可參用表5）；
ζbei——風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)（無實測資料時可參用表6）；
ζin——風(fēng)筒入口局部阻力系數(shù)，當(dāng)入口處完全修圓時，取ζin ＝0.1；
不加修圓的直角入口時，取ζin＝0.5～0.6。表5 膠質(zhì)風(fēng)筒α、ζj0 選用范圍參考表風(fēng)筒直徑（mm）
摩擦阻力系數(shù)α
（N.S2/m4） 接頭局部阻力系數(shù)ζj0 備注
300 0.0053
400 0.0049
0.15
500 0.0045
600 0.0041
0.15～0.13
700 0.0038
800 0.0032
1000 0.0029
0.13～0.09
接頭為插接、反邊接頭
表6 膠質(zhì)風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)參考表拐彎角度20° 40° 60° 80° 90° 100°ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.55
③選擇合適局部通風(fēng)機
根據(jù)工作風(fēng)壓、風(fēng)量和局部通風(fēng)機的性能曲線，選擇合適的局部通風(fēng)機。
④根據(jù)所選用局部通風(fēng)機型號，確定局部通風(fēng)機的工作風(fēng)量。
局部通風(fēng)機的工作風(fēng)量范圍應(yīng)以該局部通風(fēng)機出廠說明書中提供的有效風(fēng)量范圍為準(zhǔn)，各礦必須保存好局部通風(fēng)機出廠說明書，以此為礦井配風(fēng)計算和局部通風(fēng)機選型的憑證，無此資料時，可參考表7 選取。
表7 部分局部通風(fēng)機選型表
型號功率（KW） 級數(shù)建議Q 扇（m3/min） 風(fēng)壓Pa 備注
JBT-51 5.5 1 225-145 245-1177
JBT-52 11 2 225-145 490-2350
JBT-61 14 1 390-250 343-1569
JBT-62 28 2 390-250 686-3139
DSFA-5 2×5.5 2 230-150 350-2800
DSFA-5.6 2×15 2 395-230 450-4850
FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800
FBD5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200
FBD5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700
FBD6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400
FBD6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000
FBD6/2×30 2×30 2 600-430 2000-5800
FBD6/2×55 2×55 2 1100-800 3000-5800
（3）局部通風(fēng)機安裝處巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量的計算:
Q 掘全=∑Q 扇實+60×V 安×S 安（m3/min） （3－11）
式中：Q 掘全——局部通風(fēng)機安裝處巷道的全風(fēng)壓供風(fēng)量，m3/min；
∑Q 扇實——安裝在同一地點并聯(lián)通風(fēng)的各局部通風(fēng)機實際工作風(fēng)量之和，m3/min�？涩F(xiàn)場實測或參考表7 選取，供風(fēng)長度小時取大值，反之取小值。
V 安——局部通風(fēng)機吸入口至局部通風(fēng)機供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的風(fēng)速，m/s。安裝局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至局部通風(fēng)機供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的
風(fēng)速，以防止局部通風(fēng)機吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚。風(fēng)速巖巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s；S 安——局部通風(fēng)機吸入口至局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道回風(fēng)口之間的巷道斷面，m2。
4、井下硐室需要風(fēng)量計算
按礦井各個獨立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量的總和確定：
∑Q 硐=Q 硐1+Q 硐2+Q 硐3+...+Q 硐n （m3/min） （4－1）
式中：∑Q 硐——所有獨立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量總和，m3/min；
Q 硐1、Q 硐2、Q 硐3、⋯、Q 硐n——不同獨立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量，按硐室配風(fēng)原則計算，并與徐礦集團(tuán)實際配風(fēng)情況相比，取其最大值，m3/min。
（1）井下不同硐室配風(fēng)原則：
井下爆炸材料庫配風(fēng)必須保證每小時4 次換氣量：
Q 庫=4V/60=0.07V （m3/min） （4－2）
式中：Q 庫——井下爆炸材料庫需要風(fēng)量，m3/min；
V——井下爆炸材料庫的體積（包括聯(lián)絡(luò)巷在內(nèi)的爆炸材料庫的空間總體積），m3。
井下充電室，應(yīng)按其回風(fēng)流中氫氣濃度小于0.5%計算風(fēng)量。
機電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進(jìn)行配風(fēng)。
選取硐室風(fēng)量，須保證機電硐室溫度不超過30℃，其它硐室溫度不超過26℃。
（2）根據(jù)經(jīng)驗和集團(tuán)公司實際配風(fēng)情況，井下硐室供風(fēng)量應(yīng)為：
①排水泵房
主排水泵房：Q≮150 m3/min；
采區(qū)排水泵房：Q≮80 m3/min。
②空氣壓縮機房
裝機總?cè)萘浚?0m3 的：Q≮150 m3/min；
裝機總?cè)萘吭?0～80m3 的：Q≮120 m3/min；
裝機總?cè)萘?0～60m3 的：Q≮100 m3/min；
裝機總?cè)萘俊?0 m3 的：Q≮80 m3/min。
③充電硐室
充電硐室配風(fēng)量Q＝100～150 m3/min。
④絞車房
直徑2.0m 及以上絞車房的：Q≮80 m3/min；
直徑1.6m 以上絞車房的：Q≮60 m3/min；
直徑1.2m 以上絞車房的：Q≮50 m3/min；
直徑1.2m 以下絞車房的：Q≮30 m3/min；
⑤變電所
中央變電所：Q≮70 m3/min；
采區(qū)變電所：Q≮50 m3/min；
⑥其它機電硐室Q≮30 m3/min。
⑦爆破材料庫
大型爆破材料庫：Q≮120 m3/min；
中型爆破材料庫：Q≮100 m3/min；
小型爆破材料庫：Q≮80 m3/min；
爆破材料發(fā)放站：Q≮60 m3/min。
5、其它巷道需要風(fēng)量計算
按礦井各個其它巷道需要風(fēng)量的總和確定：
∑Q 其它=Q 其1+Q 其2+Q 其3+...+Q 其n （m3/min） （5－1）
式中：Q 其1、Q 其2、Q 其3、...、Q 其n——各其它巷道需要風(fēng)量，m3/min。
按瓦斯涌出量計算：
Q 其i=100×qCH4×K 其通（m3/min） （5－2）
式中：Q 其i——第i 個其它巷道需要風(fēng)量，m3/min；
qCH4——第i 個其它巷道最大瓦斯絕對涌出量，m3/min；
K 其通——其它巷道瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取K 其通＝1.2～1.3；
100——其它巷道中風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。
按其風(fēng)速驗算:
Q 其它i>9×S 其i （m3/min） （5－3）
架線機車巷中的風(fēng)速驗算:
Q 其它架線機車＞60×S 其I （5－4）式中： S其i——第i 個其它巷道斷面，m2。
三、礦井有關(guān)通風(fēng)參數(shù)的計算方法
1、礦井有效風(fēng)量是指風(fēng)流通過井下各用風(fēng)地點實測風(fēng)量之和（包括獨立通風(fēng)采煤
工作面、掘進(jìn)工作面、備用工作面、硐室及其它用風(fēng)巷道）。
礦井有效風(fēng)量計算：
Q 有效=∑Q 采i+∑Q 掘全i+∑Q 硐i+∑Q 備i＋∑Q 其它i （m3/min） （6－1）
式中：Q 有效——礦井有效風(fēng)量，m3/min；
∑Q 采i——礦井獨立通風(fēng)采煤工作面實測風(fēng)量之和，m3/min；
∑Q 掘全i——礦井獨立通風(fēng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機安裝處全風(fēng)壓實測風(fēng)量之和，m3/min；
∑Q 硐i——礦井獨立通風(fēng)硐室實測風(fēng)量之和，m3/min；
∑Q 備i——礦井獨立通風(fēng)備用工作面實測風(fēng)量之和，m3/min；
∑Q 其它i——礦井其它獨立用風(fēng)巷道實測風(fēng)量之和，m3/min。
2、礦井有效風(fēng)量率（E）是礦井有效風(fēng)量與各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量總和之比。
礦井有效風(fēng)量率計算：
E＝Q 有效÷∑Q 主通i×100 （6－2）
式中：E——礦井有效風(fēng)量率，%；
Q 有效——礦井有效風(fēng)量，m3/min；
∑Q 主通i——各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量總和，m3/min。
3、礦井外部漏風(fēng)量是指直接由主要通風(fēng)機裝置及其風(fēng)井附近地表漏失的風(fēng)量之和。
礦井外部漏風(fēng)量計算：
∑Q 外漏＝∑Q 主通i－∑Q 井i （m3/min） （6－3）
式中：∑Q 外漏——礦井外部漏風(fēng)量之和，m3/min；
∑Q 主通i——各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量總和，m3/min;
∑Q 井i——各回風(fēng)井的實測風(fēng)量之和，m3/min。
4、礦井外部漏風(fēng)率是指礦井外部漏風(fēng)量與各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量總和之比。
礦井外部漏風(fēng)率計算：
L＝∑Q 外漏÷∑Q 主通i×100 （6－4）
式中：L——礦井外部漏風(fēng)率，%。
∑Q 外漏——礦井外部漏風(fēng)量之和，m3/min；
∑Q 主通i——各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量總和，m3/min。
5、礦井內(nèi)部漏風(fēng)量是指礦井實際總進(jìn)風(fēng)量與礦井有效風(fēng)量之差。
礦井內(nèi)部漏風(fēng)量計算：
Q 內(nèi)漏＝Q 實進(jìn)－Q 有效（m3/min） （6－5）
式中：Q 內(nèi)漏——礦井內(nèi)部漏風(fēng)量，m3/min；
Q 實進(jìn)——礦井實際總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；
Q 有效——礦井有效風(fēng)量，m3/min。
6、礦井主要通風(fēng)機工作風(fēng)量（排風(fēng)量），應(yīng)等于礦井的實際總回風(fēng)量、外部漏風(fēng)量之和。
7、礦井總進(jìn)風(fēng)量比（G）是反映礦井通風(fēng)能力大小的指標(biāo)，該值合理范圍應(yīng)在100%＜G＜110%。該值大于110%時，則反映主要通風(fēng)機能力充裕，礦井實際進(jìn)風(fēng)量過大，經(jīng)濟不合理，主要通風(fēng)機工況點應(yīng)予下調(diào)；該值G≤100%時，則反映主要通風(fēng)機目前工況點滿足不了礦井安全生產(chǎn)，工況點應(yīng)予上調(diào)。
礦井總進(jìn)風(fēng)量比計算：
G＝Q 實進(jìn)÷Q 礦×100 （6－6）
式中：G——礦井總進(jìn)風(fēng)量比，%；
Q 實進(jìn)——礦井實際總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；
Q 礦——礦井需要總進(jìn)風(fēng)量，m3/min。
8、礦井等積孔（A）是用以表示礦井通風(fēng)難易程度的指標(biāo)。
①單風(fēng)井礦井等積孔計算：
H
Q A 主通19 . 1 = （6－7）
式中：A——礦井等積孔，m2；
Q 主通——主要通風(fēng)機工作風(fēng)量，m3/s；
H——主要通風(fēng)機的靜壓，Pa。
②多風(fēng)井礦井等積孔計算：
∑ ∑
∑ =
主通
主通
Q / H Q
Q
19 . 1
i i
A （6－8）
式中：A——礦井等積孔，m2；
∑Q 主通——各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量總和，m3/s；
∑QiHi——各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量和對應(yīng)的主要通風(fēng)機靜壓乘積之和，Pa.m3/s�！芉iHi= Q1H1＋Q2H2＋⋯＋QnHn
9、礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)是指礦井實際總進(jìn)風(fēng)量與礦井總有效風(fēng)量之比。礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)計算：
K＝Q 實進(jìn)÷Q 有效（6－9）
式中：K——礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)；
Q 實進(jìn)——礦井實際總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；
Q 有效——礦井有效風(fēng)量，m3/min。
10、計算礦井有效風(fēng)量、有效風(fēng)量率、漏風(fēng)量、漏風(fēng)率、漏風(fēng)系數(shù)及主要通風(fēng)機工作風(fēng)量時，風(fēng)量均應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，可按下式計算：
Q 標(biāo)＝Q 測×ρ測÷1.2 （6－10）
式中：Q 標(biāo)——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，m3/min；
Q 測——測定地點的實際風(fēng)量，m3/min；
ρ測——測定地點的空氣密度，kg/m3；
1.2——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下礦井空氣密度，kg/m3。
四、礦井通風(fēng)能力核算方法
礦井通風(fēng)能力是指礦井主要通風(fēng)機在實際工況點時對應(yīng)的礦井實際總進(jìn)風(fēng)量可供生產(chǎn)煤炭量的能力。
礦井有兩個及以上通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)按照每一個通風(fēng)系統(tǒng)分別進(jìn)行通風(fēng)能力核定，礦井通風(fēng)能力為每一通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)能力之和。
1、礦井通風(fēng)能力核定采用總體核算法或由里向外核算法計算。
方法一（總體核算法，產(chǎn)量在30 萬噸/年以下的礦井可使用本法）
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