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地面施工方案
地面施工方案（一）
一、施工準(zhǔn)備
1、 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。
2、穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。
3、門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。
4、基層為預(yù)制混凝土板時，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。
二、細(xì)石混凝土施工工藝流程
找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混 凝土→抹面層壓光 → 養(yǎng)護(hù)
1、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。
2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。
3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。
4、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。
5、抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。
6、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。
7、澆筑細(xì)石混凝土：
7.1 細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。
7.2 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。
8、抹面層、壓光：
8.1 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。
8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。
8.3 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。
8.4 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實光潔。
9、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
2、有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。
3、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4、允許偏差項目，見表7-4。
水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法
序號項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法
1表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2縫格平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
四、成品保護(hù)
1、在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。
2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。
3、面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。
4、面層養(yǎng)護(hù)時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。
南通總承包建筑工程有限公司
地面施工方案（二）
一、地磚樓地面
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清理基層→抹底層砂漿→彈線分格→鋪地磚→剔縫→白水泥擦縫→清洗表面→養(yǎng)護(hù)
（二）施工工藝
技術(shù)準(zhǔn)備工作
1.清理干凈基層，找平放線，統(tǒng)一標(biāo)高，檢查各房間地面標(biāo)高，并將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在四壁及柱子上（離地面+50cm位置）。
2.檢查衛(wèi)生間地漏標(biāo)高，是否能排水，用水泥砂漿或細(xì)石砼將地面四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)。穿過樓面的主管加上套管（露出樓面20-30mm），并用水泥砂漿或細(xì)石砼將四周穩(wěn)固堵嚴(yán)。
3.衛(wèi)生間地面做防水層，主管必須反口150mm。
4.伸出屋面管道四周，檐口、女兒墻轉(zhuǎn)折處應(yīng)加作附加層。
水泥砂漿找平層
1.清理基層：基層應(yīng)打鑿清掃，然后灑水沖洗干凈，保持濕潤不得有積水。
2.彈線貼灰餅做沖筋：施工前應(yīng)在四周及柱面彈出水平線，然后根據(jù)水平線做灰餅。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5%的泛水或按設(shè)計要求找坡。小房間在四周貼灰餅即可，大房間按2×3米間隔操作，灰餅可用1：3水泥砂漿制作。
3.砂漿拌制：砂漿按配合比設(shè)計要求，攪拌時間不應(yīng)小于90S。
4.鋪設(shè)：施工時應(yīng)先刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥漿一遍，然后隨刷隨鋪砂漿厚度略高于灰餅，用鐵鏟刀拍壓，木刮尺刮至與灰餅平，再用木抹刀找平層搓毛。
5.抹面：用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，邊抹邊用2米靠尺檢查表面平整度及鋪設(shè)厚度，允許偏差5mm，不符合要求者應(yīng)隨時進(jìn)行修補(bǔ)。
6.養(yǎng)護(hù)：24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。
衛(wèi)生間防滑磚鋪貼
1.抹結(jié)合層
A.根據(jù)+50cm水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。
B.澆水濕潤基層，再要求水灰比刷素水泥漿。
C.根據(jù)沖筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平（抹鋪結(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿的不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。
D.對照中心線在結(jié)合層面上彈好面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一道控制線）。
2.面塊料鋪貼
A.根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行（封路的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼）。
B.用水泥膏（約2-3mm厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫隙，將塊料鋪貼上，用小錘著力至平正。
C.擠出的水泥膏及時清理干凈（縫子比面磚凹1mm為宜）。
3.灌縫：持粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫子（過大縫子要拌細(xì)砂填灌），用鋸末、棉覆蓋養(yǎng)護(hù)。
4.衛(wèi)生間地面防滲漏措施
管道安裝后，樓板預(yù)留孔洞進(jìn)行兩次細(xì)石混凝土灌縫，在第一次灌混凝土后，并搗固密實（二次時間之間不超過混凝土初凝時間）。衛(wèi)生間洞眼封堵，澆水試漏24小時后才能進(jìn)入下道工序。
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1.清理基層并澆水濕潤，在抹底層砂漿之前應(yīng)于基層上刷一道水泥素漿。
2.找平層、防水層、找坡層等施工完畢，并經(jīng)驗收合格后，才能鋪設(shè)地磚。防水層應(yīng)做好隱檢記錄及閉水試驗記錄。
3.地磚應(yīng)在埋地管安裝完畢，各專業(yè)檢查無誤后，方可進(jìn)行施工，以免造成返工。
4.鋪貼時，應(yīng)從里向外鋪貼，先小間房后公用部位。
5.鋪貼時，一個房間一次完成，不能分次鋪貼。
6.鋪貼完成后，鋪鋸沫澆水養(yǎng)護(hù)3-4天，養(yǎng)護(hù)期不得上人。
7.有泛水坡度的房間，坡高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
二、水泥砂漿樓地面
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1.材料要求
水泥：標(biāo)號P.C32.5普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種，不同標(biāo)號的水泥
砂子：采用中砂或粗砂，采用5眼砂，其粉沫含量不大于10%。
2.主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子等。
3.作業(yè)條件
�。�1）預(yù)埋在樓地面內(nèi)的各種管線已做完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間已找好泛水。
�。�2）墻面的+50cm線水平標(biāo)高已彈在四周墻上。
�。�3）門框已立好，并在框內(nèi)作好保護(hù)，防止手推車碰壞。
�。�4）墻、頂抹灰已做完，屋面防水做完。
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基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿刷水泥漿→結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)
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1.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰塵和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。
2.找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。
3.灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
4.抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（50cm×50cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。
5.攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。
6.刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
7.鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪25mm厚水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。
8.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
9.鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓到平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
10.二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。
11.三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳�。�，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。
12.養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后25h,鋪鋸沫或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。
13.冬期施工時，室內(nèi)溫度不得于5℃。
14.抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。
�。�1）踢腳板底層水泥砂漿：清洗基層灑水濕潤后，按+50cm標(biāo)高線向下量測跟腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓 平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。
�。�2）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。
（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.保證項目
�。�1）水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。
�。�2）砂漿配合比要準(zhǔn)確。
�。�3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。
2.基本項目
（1）表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
�。�2）地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。
�。�3）踢腳板就高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。
（4）允許偏差項目（見下表）
水泥地面的允許偏差
序號項 目允許偏差 （mm）檢查方法
1表面平整度4用2mm靠邊尺和楔形塞尺檢查
2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查
3分格縫平直3拉5m線，尺量檢查
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1.地面操作過程中注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。
2.面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。
3.在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。
4.冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于5℃時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，使使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。
5.如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時，要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。
�。⿷�(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.空鼓、裂縫
（1）基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。
�。�2）涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)使用，相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿不稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。
2.地面起砂
�。�1）沒養(yǎng)護(hù)時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時間短、強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時才能上要操作。
（2）使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都會造成起砂現(xiàn)象。
�。�3）有地漏的房間倒泛水。在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅的標(biāo)筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。
�。�4）面層不光、有抹紋。必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平，壓光為止。