強夯施工方案

　　為了確保事情或工作有效開展，通常會被要求事先制定方案，方案指的是為某一次行動所制定的計劃類文書。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？以下是小編幫大家整理的強夯施工方案，希望能夠幫助到大家！

　　強夯施工方案 篇1

　　一、工程概況

　　本合同段段路基主要由特殊路基處理、石方路基、路基防護、排水工程等組成。本段路基平均填土高度2.66～6.27m，K3+800～K5+900段地基為Ⅰ級非自重濕陷性黃土，K6+222～K6+680段地基為II級濕陷性黃土。根據(jù)濕陷性黃土原地表處理方案：K3+800～K5+900段采用夯擊能為600KN·m和K6+222～K6+680段采用夯擊能為1000KN·m強夯處理。

　　二、強夯主要工程量及工期安排

　�。�1）主要工程量

　　強夯總面積約65765.5m2，其中600KN·m約27460m2，800KN·m約31809.5m2，1000KN·m約6496m2。

　�。�2）工期計劃安排

　　工期計劃安排：2XXX年5月18日～2XXX年7月10日。

　　三、強夯施工方案

　�。�1）施工準備

　　⑴、清除表層土30cm后，平整場地，進行表層松散土碾壓，修筑施工便道，施工區(qū)周邊做排水溝，確保場地排水通暢防止積水。

　�、�、查明強夯場地范圍內(nèi)地下構造物及管線的位置，確保安全距離及高程，并采取必要措施，防止因強夯施工造成破壞。

　　⑶、測量放線，定出控制軸線、強夯施工場地邊線，并在不受強夯影響的地點，設置水準基點。

　�。�2）試驗段夯點間距、夯擊遍數(shù)、夯擊能等參數(shù)的確定

　　依據(jù)設計要求，通過試驗段施工，對夯前、夯后的地基土采用壓實度檢測、靜力觸探、濕陷性系數(shù)檢測等方法進行檢測，驗證設計夯擊能、夯點間距、夯擊遍數(shù)是否能滿足地基承載力、路基壓實度達到設計要求，有效加固深度是否滿足設計要求，為Ⅰ級非自重濕陷性黃土路基強夯處理提供施工技術參數(shù)和施工工藝方法。

　�。�3）施工步驟

　�、�、清表并平整施工現(xiàn)場，當現(xiàn)場地基土軟弱時，預先鋪設砂礫石墊層50cm。

　　⑵、夯錘進場后必須標定夯錘重量，根據(jù)以下公式來確定落距：

　　錘重（KN）×落距（m）=600KN·m

　　錘重（KN）×落距（m）=1000KN·m

　　⑶、根據(jù)設計圖紙用白灰標出第一遍夯點位置，夯點按正方形布置，間距為4m，在夯區(qū)2m外布置護樁，確保第二遍夯點放樣準確，并測量夯前原地表高程。

　　⑷、起重機就位，夯錘置于夯點位置。

　�、伞�測量夯前錘頂高程，按由外向內(nèi)、間隔跳打的原則進行夯擊。

　�、�、將夯錘吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘傾斜時，應及時將坑底整平，重新進行夯擊。

　�、�、重復⑹步驟，按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)（第一遍12擊、第二遍10擊）及控制標準（最后兩擊的平均夯沉量小于5cm）完成每一個夯點的夯擊。

　�、獭�換夯點，重復步驟⑷～⑺，完成第一遍全部夯點的夯擊施工。

　�、�、用推土機將夯坑填平，并測量平整后的地表高程。

　�、�、強夯第一遍到第二遍夯點之間應不少于7天間歇時間，如果產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。本試驗段無間歇時間，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用設計規(guī)定的低能量（600KN·m和800KN·m）滿夯，將場地表層松土夯實，下一夯擊點與前一夯擊點搭接長度為1/3夯錘直徑，擊數(shù)為2擊，依次連續(xù)進行，直至滿夯結束，滿夯結束后測量夯后地表高程。夯點布置圖如附圖1：

　�、稀⒉捎渺o力觸探方法測定復合地基承載力，設計要求大于150Kpa，采用環(huán)刀法測定復合地基壓實度，設計要求達到93%，采用室內(nèi)土工試驗檢驗濕陷系數(shù)是否消失。試驗段取樣數(shù)不少于3處，取土深度分別為50cm、100cm、150cm、200cm、250cm。

　�、小⒑粨暨_到質(zhì)量控制指標后采用平地機將地基土整平，再用大于22T

　　的重型振動壓路機碾壓至表面無輪跡，壓實度達到設計要求。

　　四、施工注意事項

　　1、強夯前應對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、試夯，一切正常后方可進行強夯施工。

　　2、強夯施工產(chǎn)生的噪聲不應大于《建筑施工場界噪聲界限》（GB12523）的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或防振措施。當強夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設備會產(chǎn)生。有害影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖隔震溝等隔振減震措施。一般即有建筑200m范圍內(nèi)不宜采用強夯措施。當橋臺附近、涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。

　　3、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴禁站人。

　　4、干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。

　　5、當風力大于5級時，應停止強夯作業(yè)，以防機械傾倒，保證安全。

　　五、質(zhì)量控制及檢驗

　　1、質(zhì)量控制

　�。�1）夯錘重量必須標定，開夯前檢查錘重和落距，以保證單擊夯擊能量符合設計要求。

　�。�2）夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應基本水平。

　�。�3）各夯點應放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應及時糾正。強夯施工時應對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯

　　沉量等進行詳細記錄。

　�。�4）夯點的夯擊次數(shù)嚴格按最后兩擊的平均夯沉量不大于5cm控制，且夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起，不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。

　�。�5）強夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理

　　⑴、每個夯點的'夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。

　　⑵、場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構筑物時。

　　⑶、每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補充填料量的記錄。

　　2、技術指標

　　強夯施工完成后，通過檢測路基復合地基承載力可以達到150Kpa以上，地表壓實度能達到93%以上，在2.5m范圍內(nèi)濕陷系數(shù)均小于0.015。

　　六、施工質(zhì)量、工期、安全及文明工地建設

　　1、質(zhì)量保證措施

　　（1）建立健全分項工程質(zhì)量管理體系，實行以項目總工為首的指揮體系和技術保證體系，以工程試驗檢測為主的內(nèi)部監(jiān)控體系，制訂嚴格的工序管理與崗位責任制，確保工程質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　�。�2）定期召開主管工程領導、技術負責人和質(zhì)量檢查人員參加的質(zhì)量工程會議，分析工程質(zhì)量情況和存在問題，研究制定改進措施。加強質(zhì)量教育，增強全員質(zhì)量意識。

　　2、安全保障措施

　�。�1）認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度

　�。�2）建立安全崗位責任制。簽訂安全生產(chǎn)承包責任書，明確分工，責任到人進入施工區(qū)內(nèi)，必須戴安全帽，機械操作工必須戴壓發(fā)防護帽；非有關操作人員不準進入危險區(qū)；不準帶小孩進入施工現(xiàn)場；不準在施工現(xiàn)場打鬧。

　　3、工期保障措施

　�。�1）人員、機械保障：按照工程需要，及時調(diào)整人員配備，機械及時保養(yǎng)維修，確保工程進度滿足施工需要。

　�。�2）施工保障：作好生產(chǎn)計劃，根據(jù)天氣狀況及時調(diào)整施工區(qū)段，合理安排工作面和工序交叉配合，加強現(xiàn)場的指揮協(xié)調(diào)，保證工序的連續(xù)性，在保證工程質(zhì)量的前提下縮短工期。

　　4、文明工地建設

　　（1）施工現(xiàn)場管理做到科學化、合理化，要制作、設立各種標志、標牌，人員實行掛牌上崗。在強夯施工區(qū)設彩旗和明顯的安全警示牌。

　　（2）提高員工思想素質(zhì)，增強文明意識，遵紀守法。

　�。�3）遵守鄉(xiāng)規(guī)民約，處理好與當?shù)卮迕耜P系，積極參與精神文明建設。

　　強夯施工方案 篇2

　　鑒于地基強夯屬專業(yè)性較強的施工項目，如我企業(yè)中標，將在本投標方案基礎上編制更為專業(yè)及實施性的專項施工方案以指導施工，下面就地基強夯作一簡單的闡述。

　　一、參數(shù)的確定

　　強夯施工參數(shù)的確定依據(jù)是本工程場地的地質(zhì)條件即高填方路段的土質(zhì)情況和具體工程規(guī)定以確定，主要參數(shù)有：單點夯擊能、最佳夯擊能與夯擊邊數(shù)、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距。

　　單點夯擊能：我企業(yè)計劃采用錘重10-25T，落距10-25m。

　　最佳夯擊能與夯擊邊數(shù)：我企業(yè)根據(jù)以往類似工程的現(xiàn)實施工經(jīng)驗，本工程施工計劃夯擊3~5遍，然后采用低能量搭夯。

　　夯擊間隔時間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊。對粘性土，需間隔2周前后才能連續(xù)夯擊。

　　夯點布置及夯距：夯擊點可按方形或梅花形布置。第一遍的夯點間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補插夯點。夯點通常是6-10m，夯點布置范圍則宜比基礎范圍大H/2（其中H為加固深度）。重大工程的夯距由試夯確定。

　　以上參數(shù)在現(xiàn)實施工中應結合設計圖紙和試夯情況作適當調(diào)整以滿足工程所需。

　　二、施工機具的配備

　　根據(jù)本工程的現(xiàn)實情況，擬投入2臺大噸位履帶式起重機、PC220挖機、推土機、壓路機各一臺、夯錘對砂性土錘底面積為3-4m2，粘性土為4-6m2，夯錘數(shù)量與起重機配套。

　　挖機主要用于施工過程中的喂料和備料，推土機用于場地平整，壓路機用于部分路基的碾壓。配備自卸車和水泵若干個，用于土方的運輸和施工現(xiàn)場的排水。

　　三、施工辦法

　　1、測量放樣：采用1臺DS-3水準儀和1臺J6經(jīng)緯儀按施工圖規(guī)定確定強夯區(qū)域及點位布置，并在強夯范圍外設置坐標控制網(wǎng)點基樁，同時在其周圍合理布置水準點作為控制高程、路基沉降的.依據(jù)。

　　2、試夯：在重錘夯擊施工前，應試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最后下沉量及相應的最小夯擊遍數(shù)和總下沉量。

　　3、施工要點：

　　1）墊層的鋪設：在推土機場地平整之后，鋪設0.5~2m厚的碎石墊層，以利于夯擊時場地的排水，方便機械通行，并使夯擊能擴散。

　　2）強夯施工：當夯點定位后，在預定觀測地段中埋設好測壓（夯擊應力、孔隙水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）、測變形（土中、地面）的設備后，即可按設計規(guī)定分批、分遍施工夯擊。

　　在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數(shù)，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設測點要開展量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點夯完成后按設計規(guī)定開展?jié)M夯。

　　四、試驗

　　施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并開展總結。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門開展荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數(shù)量應滿足設計及規(guī)范規(guī)定。施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并開展總結。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門開展荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數(shù)量應滿足設計及規(guī)范規(guī)定。

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