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水池施工方案
水池施工方案（一）
一、工程概況
�。�1）工業(yè)水池、消防水池、生活水池，建筑面積分別是209 m2、96m2、15m2,水池分別為800 m3、300 m3和50 m3。它們之間相鄰距離約10米左右，主要設(shè)備材料選用國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
（2）工業(yè)、消防、生活水池形狀為鋼筋砼矩形水池，水池埋深地下均為1.2米，露出地面分別為3.65米、3.15米、3.12米，池機均復(fù)土500厚，池外壁用240mm厚紅磚砌保溫墻，基礎(chǔ)墊層均埋深在-3.0米處，用C10砼整板澆筑至-1.2米標(biāo)高底板處，此處地質(zhì)為粘性膨脹土，有部分為塘溝，注意本基底必須要落在老土層上的規(guī)定。
二、施工部署
�。�1）施工準(zhǔn)備：
施工前要熟悉圖紙，查對標(biāo)高、預(yù)留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。
（2）施工順序：
第一步施工800m3、水池基礎(chǔ)墊層（挖基坑→清底→驗槽 做好周邊臨時排水→支模板→澆砼墊層→墊層周邊分層回填夯實）待墊層周邊回填完畢，再施工300m3、50m3墊層，墊層施工方法同上。第二步施工800m3、300m3、50m3水池底板與池壁的斜托上部約300mm處。第三步施工800m3池壁與頂板連接的斜托下部處，為了方便施工，不影響工期，300m3和50m3與800m3水池進行穿插施工。第四步施工現(xiàn)澆頂板及水池進行灌水試驗、驗收。第五步施工池內(nèi)導(dǎo)流墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內(nèi)外抹灰。第七步施工池頂復(fù)土及周邊回填夯實。
�。�3） 施工組織：
設(shè)水池施工專班，固定清基、回填打夯工人18人，砼工25人，泥工15人（包括砌磚、抹灰工），鋼筋工10人，木工班20人，安裝電焊工5人，即六個班組：土方班、砼工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。
（4） 機械設(shè)備：
1m3反鏟1臺、推土機1臺、電動打夯機5臺、機動翻斗車3臺、5T自卸車4輛、電動葫蘆2臺、砼攪拌機、砼輸送泵、攔灰機統(tǒng)一調(diào)配。
�。�5） 施工進度：
三個水池總工為35天，用流水線穿插施工方法施工，分別為（挖基坑＝2天，基礎(chǔ)墊層＝5天，回填＝2天，鋼筋綁扎＝5天，底壁頂澆砼＝7天，試水＝2天，砌體＝4天，抹灰＝7天，復(fù)土＝2天）。
三、具體施工方法
1、施工測量：
按站區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行測算、圖示位置和標(biāo)高，用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護措施。
2、基坑開挖：
基坑底部的開挖寬度可按下式計算：
B＝B1＋2b1 b2
式中B基坑底部開挖長或?qū)?/p>
B1墊層寬度或長度
b1每側(cè)工作面寬
b2可變數(shù)（設(shè)臨時排水或需設(shè)擋土板寬度）
邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數(shù)為1：0.75計算，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基底周圍需設(shè)一條臨時小明溝（離墊層500mm外）。再設(shè)臨時抽水井中一個，以防下雨時損壞基底土質(zhì)，挖基底土方時，根據(jù)反鏟性能，可次挖到設(shè)計標(biāo)高以上200mm，以后用人工挖除至設(shè)計標(biāo)高，若遇有地下水，根據(jù)排水條件和場地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。
3、驗槽
根據(jù)圖紙要求，不同土質(zhì)情況有不同的地基處理，在開挖基坑時，及時會同設(shè)計、監(jiān)理方確認(rèn)土質(zhì)情況，并對基礎(chǔ)形式作業(yè)決定�；拥赘叱痰脑试S偏差為±20mm。
4、施工排水
施工排水采用明溝排水，設(shè)排水井用清水泵抽水，排至場地排水系統(tǒng)，排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實。
5、基礎(chǔ)墊層
待驗槽完畢，及時安排木工支模、復(fù)測墊 層標(biāo)高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑砼整板墊層。待砼強度達到75%時，清理雜物抽干積水進行墊層周邊分層回填工作。
6、水池底、壁、頂施工
先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下，現(xiàn)把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋出汽孔套管，澆頂板砼。做好池壁 頂、砼保養(yǎng)工作。
7、精心處理施工縫
在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時清理松動砼渣、雜物等。在施工時要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時間，在澆灌前要澆水濕潤，先鋪10cm水泥砂漿（同強度等紡的砼，除去石子）再倒入砼。
8、鋼筋綁扎施工
按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護層厚度，鋼筋遇到孔洞時應(yīng)盡量繞開，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯開，搭長按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。
9、模板工程
支水池、池壁、頂模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固，內(nèi)模里圈用花藍螺栓、螺絲拉條拉緊。
10、砼澆灌和振搗
澆注砼時應(yīng)沿池壁四周均勻進行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過2米時，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆砼進宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進行，避免出現(xiàn)汽縫，應(yīng)確保跔的振動時間，使砼中多余的氣體和水分排出，對表面的積水應(yīng)及時排干。池底表面在砼初凝前應(yīng)壓實抹光，從而得到強度高抗裂性好內(nèi)實外光的砼。
11、砼養(yǎng)護
砼澆好應(yīng)保持濕潤環(huán)境14d，防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。
12、水池施工
主要應(yīng)防止變形縫的產(chǎn)生，施工時可采取以下措施：
1）應(yīng)采用425＃礦渣硅酸鹽水泥，并盡量減少水灰比，使水灰比≤0.55。
2）若設(shè)置“后澆縫”后澆縫寬度取1.0-1.2m兩側(cè)砼斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開，后澆縫必須貫通整個水池，即池底、頂板、全部設(shè)縫。一般在池壁澆灌砼后1.5-3個月且氣溫低于池壁澆灌的溫度時，方可澆灌后澆縫砼，后澆縫應(yīng)采用補償收縮砼（微膨脹砼）澆筑。
13、做好水池灌水，試水驗收準(zhǔn)備，試水時間為一晝夜。
14、導(dǎo)流墻及保溫墻砌筑施工：
1）砌保溫墻時應(yīng)先搭設(shè)外墻雙排鋼腳手架，然后把池外壁底上口，斜形部位清洗干凈。用C15細砼支模搗實找平，測出水平線，四角立皮數(shù)桿，把池壁上的拉墻筋調(diào)直，提前一天把紅磚澆水濕潤，砂漿按設(shè)計配合比配料、施工，做到砌體要平直、砂漿飽滿美觀。
2）砌導(dǎo)流墻，先把池內(nèi)清洗干凈，按圖彈出墻身部位，詳細做法同上。
15、池體內(nèi)外抹灰施工。
先內(nèi)后外，先把池內(nèi)壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤池內(nèi)壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1：2防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤，用1：2水泥砂漿分層抹平直。
16、池頂復(fù)土施工：
池頂復(fù)土應(yīng)沿水池四周及池頂分層回填，防止超填，頂析表面要避免大力打夯。
四、質(zhì)量保證措施
1、堅持項目部制定質(zhì)量負(fù)責(zé)制，堅持質(zhì)量方針目標(biāo)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖施工，以國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求控制施工過程，按檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)驗收工程質(zhì)量。
2、現(xiàn)場成立專職質(zhì)栓員及班組兼職質(zhì)檢員，進行工程質(zhì)量層層監(jiān)控，嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的6大關(guān)鍵：圖紙會審關(guān)、技術(shù)方案關(guān)、嚴(yán)格按照施工圖紙及操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品的驗收檢驗關(guān)，按照隱蔽及評定標(biāo)準(zhǔn)驗收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)，使施工全過程處于受控狀態(tài)。
3、推行全面質(zhì)量管理，實行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點，對班組進行技術(shù)交底，專、兼職質(zhì)檢員隨時做好跟蹤檢查，做好標(biāo)記。
4、認(rèn)真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，技術(shù)部認(rèn)真做好分項施工操作工藝，采取質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級交底，落實崗位質(zhì)量職責(zé)，作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白詸z”“互檢”“交接檢”專職檢查員進行“復(fù)檢”，重要部位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān)，隱檢驗收是一項關(guān)鍵工序，每次隱檢必須請建設(shè)單位驗收，簽認(rèn)后方可進行下一工序。
5、加強原材料試驗和半成品檢驗工作，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用，主要材料、鋼筋、水泥、防水材料等無出廠合格證和復(fù)試檢測合格證明，禁止使用。
6、1）質(zhì)量管理軌道不得失控，要敢管、敢查、敢處理，堅決杜絕不合格產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。
2）工程質(zhì)量重點控制點見下表
施工項目 質(zhì)量管理點 質(zhì)量要求（控制目標(biāo)）
施工測量 軸線、標(biāo)高 根據(jù)勘測處提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點制定測量工作方案，經(jīng)批準(zhǔn)后，采用先進測量儀器，由專業(yè)技工施測，反復(fù)校核，保證精度。
主要材料進場 水泥、鋼材、防水、材料 必須有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行取樣驗收合格后才能使用。
鋼筋制作及連接 鋼筋接頭 必須由培訓(xùn)合格的技術(shù)工人操作，按規(guī)定取樣試驗，接頭位置及方法必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
模板制作和安裝 模板的剛度、強度、穩(wěn)定性、幾何尺寸 模板施工必須設(shè)計方案，嚴(yán)格按方案進行，驗收合格后，再進行下道工序。
混凝土澆筑 混凝土配合比及養(yǎng)護 必須由試驗配出配合比，使用合格的計量器具，嚴(yán)格按配合比攪拌，按方案的順序及方法澆筑及測溫養(yǎng)護。
五、安全施工保證措施
1、施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為責(zé)任中心的安全生產(chǎn)委員會，設(shè)立專職安全員，健全安全保證體系，完善安全網(wǎng)絡(luò)，定期檢查，定期會議。
2、安全生產(chǎn)目標(biāo)是“專群共管”以防為主，嚴(yán)格管理，確保全體人員安全，堅持明確“安全、質(zhì)量、進度”的調(diào)節(jié)調(diào)度順序原則。
3、參加施工工人要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。
4、電工、焊工、各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨立操作。
5、要正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。在沒有防護設(shè)施的高空和陡坡施工，必須系安全帶，距離地面3米以上作業(yè)要有防護欄桿、擋板、安全網(wǎng)。安全帽、安全帶，安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求嚴(yán)禁使用。
6、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)過工地負(fù)責(zé)人同意。
7、施工現(xiàn)場的洞坑、溝、等危險處應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標(biāo)志。
8、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝槽、深、水位、機械設(shè)備重量等情況確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。
9、下雨前后，要檢查工地臨時設(shè)施，腳手架、機電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴(yán)重危險的立即排除。
10、現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護，斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。
11、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲張扎。
12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。
13、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線工業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止行人，綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺、柱、墻、骨架、應(yīng)臨時拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時注意機械傷人。
14、砼工、應(yīng)注意事項，用輸送泵輸送砼，管道接頭。安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓，澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護身欄桿。不準(zhǔn)直接站在溜槽梆上操作，使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電�？傊�，每個施工人員都要時時處處，注意安全，杜絕事故發(fā)生。
六、文明施工、消防管理措施
1、施工現(xiàn)場各級管理人員，必須做好現(xiàn)場的各項管理工作，做好場容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全、防火、道路暢通，防止污染。
2、按施工設(shè)計平面布置圖放置材料和機具設(shè)備，不能亂堆亂放材料及雜物，及時清理各自崗位的施工現(xiàn)場雜物，做到工完場凈。
3、合理調(diào)整安排工序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆，酒后操作等違章現(xiàn)象。制定成品保護措施，以免造成不必要的返工浪費，建立衛(wèi)生管理制度，講究個人健康衛(wèi)生。
4、現(xiàn)場成立義務(wù)消防隊，消防工作以防為主，防消結(jié)合，經(jīng)常檢查消防設(shè)施有效使用情況。電氣焊工必須持證上崗，清理作業(yè)場地周圍易燃物或采取有效的防范措施。
5、施工現(xiàn)場道路做到暢通平整，設(shè)置排水渠，按施工設(shè)計平面布置設(shè)水電線路，做到無漏電、水管無漏水現(xiàn)象。
6、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有男女廁所，不得在工地內(nèi)隨意大小便。
7、愛護公共財產(chǎn)和公共設(shè)施，注意節(jié)約用水、用電，加強團結(jié)，講禮貌，互相幫助，創(chuàng)造良好的施工現(xiàn)場環(huán)境。
七、砼冬季施工時防凍措施
�。�1） 砼在冬季施工中，主要是要避免砼早期受凍。消除砼凍害的措施，除對其進行養(yǎng)護、加熱保溫盡快達到臨界強度外，還可以采用摻防凍外加劑的辦法，以保證混凝土在達到臨界強度前不凍結(jié)。
�。�2）材料要求
冬季施工時砼所用水泥，可采用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，當(dāng)確定了采用哪一種養(yǎng)護方法，可參照下表選用水泥品種。
按養(yǎng)護方法選擇水泥品種
養(yǎng)護方法 水泥品種選擇
蓄熱法 應(yīng)選用水化熱較高、標(biāo)號高的水泥
蒸汽法 宜選用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，以保證砼在終凝時獲最大的相對強度，禁止使用礬土水泥。
電熱法 宜選用標(biāo)號425號的水泥、以免延長加熱時間，增加用電量引起電熱后出現(xiàn)強度增長降低的現(xiàn)象。
冷砼 應(yīng)采用標(biāo)號高于425號的普通硅酸鹽水泥，禁止使用礬土水泥。
砼所使用的砂、石和的質(zhì)量要求，按鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
�。�3）砼拌制
冬季施工中拌制砼所用的材料，如砂、石、水都應(yīng)保持正溫，一般應(yīng)進行適當(dāng)加熱，使砼達到要求的溫度，材料加熱應(yīng)優(yōu)先考慮加熱水，因水的熱容量較大，加熱方便。再考慮對砂、石加熱（注水泥不得加熱）。攪拌時，應(yīng)先加入砂、石和水拌合，然后再加入水泥拌合，防止水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，使砼和易性變差，降低后期強度，不得將水泥與熱水直接攪拌，禁止將帶有凍團及冰雪的砂、石裝入攪拌機內(nèi)。攪拌時間應(yīng)比常溫季節(jié)延長50%。
�。�4）砼的養(yǎng)護
冬季施工砼的養(yǎng)護方法有曖棚法、蓄熱法、蒸汽加熱法、電熱法、外加劑法和冷砼法等六種�，F(xiàn)我們根據(jù)建筑物及所在地了解的實際情況，今采用二種方法并用進行養(yǎng)護。第一種：拌合砼時加防凍外加劑。外加劑用量按有關(guān)技術(shù)說明進行。第二種：采用曖棚法養(yǎng)護。在水池周圍搭起曖棚，當(dāng)澆灌和養(yǎng)護砼時，棚內(nèi)設(shè)置爐火或安蒸汽排管采曖，維持棚內(nèi)所需溫度，使砼在正溫養(yǎng)護下達到規(guī)定的設(shè)計強度。曖棚搭設(shè)應(yīng)在便于施工的條件下，盡量減少曖棚的體積。為利于保溫，搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)密，周圍可以采用防水布、塑料薄膜等材料。在用火爐做熱源時應(yīng)注意安全防火。
八、磚石工程冬季施工措施
1、當(dāng)預(yù)計連續(xù)10天內(nèi)的平均氣溫低于5℃或當(dāng)日的最低氣溫低于-3℃時，磚砌體工程按冬季施工的有關(guān)規(guī)定進行。根據(jù)我們對所在地了解的實際情況，本工程現(xiàn)采用抗凍砂漿法進行施工，在普通砂漿內(nèi)摻入一定數(shù)量的抗凍外加劑，使砂漿在負(fù)溫下不凍結(jié)，且強度能夠繼續(xù)緩慢增長。
2、冬季砌筑應(yīng)注意事項：① 磚砌前應(yīng)消除表面冰霜、積雪、浮灰，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)未遭凍結(jié)，不可使用無熟料水泥。砂中不得有凍塊和直徑大于1CM的凍結(jié)塊，石灰膏、電石膏等應(yīng)防止受凍。
�、� 砂漿應(yīng)用水泥或混合砂漿，不得使用石灰砂漿、粘土砂漿，抗凍砂漿一般不進行加熱，施工時砂漿溫度與室外氣溫差應(yīng)在30℃以內(nèi)，最終溫差不超過20℃。
�、� 配筋砌筑中的鋼筋，應(yīng)涂以防銹或防腐劑作防銹措施。
�、� 配制抗凍砂漿�？箖鰟⿷�(yīng)設(shè)專人配制，先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度溶液，然后再以一定比例摻入溫水配成所需要的施工溶液使用。砂漿攪拌時間應(yīng)比常溫季節(jié)增加1/2-1倍，攪拌時，不得隨便加水。
⑤ 砌筑時應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法，平鋪壓搓，以保證良好粘結(jié)，不得大面積鋪灰砌筑。砂漿要隨拌隨用，不要在灰槽中存灰過多，防止凍結(jié)。
⑥ 每天砌筑高度及時間斷處的高度差均不得大于1.2米，間斷處應(yīng)作成階梯形。
�、� 每天砌筑后，磚面上不應(yīng)鋪灰，并用草袋、草簾等保溫材料覆蓋，以防止砌體砂漿受凍。繼續(xù)施工前，應(yīng)先掃凈磚面后再施工。
浙江省二建荊州換流站項目部
水池施工方案（二）
一、 概況
水池防腐是本工程防腐項目中最為重要的部位，水池防腐做法為：底面玻璃鋼二底二布，面層為5mm厚彈性樹脂砂漿，池壁為：1：2水泥砂漿找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二底二布，5mm厚彈性樹脂砂漿。
施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對工人進行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
二、 材料要求及保管
1、所用材料必須有：
A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。
B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。
C、技術(shù)鑒定文件。
2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。
3、環(huán)氧樹脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。
4、玻璃纖維布：防 腐蝕 工程中應(yīng)用較多的是中堿無捻平紋方格布，特殊情況也選用無捻布，本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。其性能指標(biāo)見下表：
中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機械性能
制品代號
（牌號） 原紗號數(shù)×股數(shù)
�。ü浦�(shù)/股數(shù)） 單纖維直徑
（？m） 厚度
（mm） 寬度
�。╟m） 重量
�。╣/m2） 密度（根/cm）
經(jīng)紗 緯紗 經(jīng)紗 緯紗
CWR240（中堿無捻－240） 48×3
（20.8/3） （48/3）×2 11 0.24±1.025 90.0±1.5
100.0±1.5 190±20 6.0±0.5 3.8±0.3
5、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐 腐蝕 性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點。主要適用于 腐蝕 性不太強的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點是：粘接強度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。
常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表：
環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo)
,普通車床 ; 名 稱
項 目 指 標(biāo)
EPO1451-310（E-44） EPO1551-310（E-42） EPO1441-310（E-51）
外 觀 淡黃色至棕黃色粘厚透明液體
分子量 350~450 430~600 350~400
環(huán)氧當(dāng)量（g/Eq） 210~240 230~270 184~200
有機氯（當(dāng)量/100g） ≤0.02 ≤0.001 ≤0.02
無機氯（當(dāng)量/100g） ≤0.01 ≤0.001 ≤0.001
揮發(fā)分（﹪） ≤1 ≤1 ≤2
軟化點（℃） 12~20 21~27 —
6、填充料：細 骨料 、粗 骨料 可以統(tǒng)稱為填充料，加入適量的填充料可以改善其性能。
7、細（粗） 骨料 ：配制樹脂砂漿用的細（粗）骨料采用 石英 砂。其技術(shù)指標(biāo)見下表：
細骨料 技術(shù)指標(biāo)
項 目 技 術(shù) 指 標(biāo)
耐酸度（﹪）不小于 95
含水率 （﹪）不大于 1
含泥量（﹪）不大于（用天然砂時） 1
三、 施工配合比
1、配合比
環(huán)氧材料的施工配合比（重量比）
材料名稱 環(huán)氧樹脂 稀釋劑 固化劑 礦物顏料 耐酸粉料 石英 砂
T31或JA-1 乙二胺
封底料 100 40~60 15~20 （6~8） — — —
修補料 100 10~20 15~20 （6~8） — 150~200
樹脂膠料 修補與面層膠料 100 10~20 15~20 （6~8） 0~2 — —
膠料 — — —
稀膠泥 地面面層料 100 10~20 15~20 （6~8） 0~2 100~150 —
砂漿 面層或砌筑料 100 10~20 15~20 （6~8） 0~2 150~200 300~400
石材 灌漿 料 100 10~20 15~20 （6~8） — 100~150 150~200
2、環(huán)氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配制
A、環(huán)氧樹脂膠料的配制
將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。
B、環(huán)氧樹脂膠泥的配制
稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進行攪拌，就配制成膠泥。
C、環(huán)氧樹脂砂漿的配制
稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定 級配 加入細（粗）骨料，再進行攪拌，就配制成砂漿。
D、注意事項
樹脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng)，配制量過大不易散熱，因此，膠液切不要大量配制，每次依施工進度定，隨配隨用，在初凝期（一般為30－45分鐘）內(nèi)用完。
固化劑要慢慢傾入，不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高，可將配料桶放入冷水中冷卻，防止局部過熱固化。
當(dāng)選用毒性較大的乙二胺固化劑時，可將乙二胺與丙酮（1：1）預(yù)先配成溶液后使用。
四、施工工藝規(guī)定
1、必須按圖紙設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料
2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進入現(xiàn)場施工時，首先必須計量準(zhǔn)確，項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計量。
3、配制施工材料時，需注意：
A、出廠時生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場施工時，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。
B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對較大，對整個分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。
C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對濕度不宜大于80﹪，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。
D、樹脂類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進行大面積施工。
E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵，在施工養(yǎng)護期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。
F、當(dāng)進行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進行交叉施工。
五、施工要點
1、玻璃纖維材料的準(zhǔn)備
手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。
A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強度不同，應(yīng)注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。
B、剪裁玻璃纖維布塊的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布塊小， 接頭 多，強度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。
C、玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因為貼襯時 褶皺 處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時轉(zhuǎn)動管子，把布放出。
2、施工要點
本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點為：
A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底，期間應(yīng)自然固化24小時以上。封底厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。
B、刮膠泥修補�；鶎颖砻婊�?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀 刮膠泥，予以填平修補，24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現(xiàn) 龜裂 。
C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、 孔洞 、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本平衡即可，作法如圖所示：
根據(jù)本工程特點粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：
用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實，也可用輥子反復(fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達到設(shè)計要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。
六、防腐施工的注意事項
1、涂刷第一層封底膠料時，膠料中摻入適量稀釋劑，港機防腐 ，以便膠液滲入到基層中去。固化后 刮樹脂膠泥，分為滿刮和點刮（根據(jù)現(xiàn)場情況定，如果基層表面整體情況差，應(yīng)滿刮樹脂膠泥，通常情況下采用點刮樹脂膠泥）。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時，玻璃布的鋪貼應(yīng)強調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實，不產(chǎn)生氣泡等 缺陷 。
2、由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，同時在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。在陰陽角處鋪貼玻璃鋼時，由于不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。
3、在做完最后一層玻璃布以后，表面稀撒一層 石英 砂，以利于樹脂砂漿整體面層的施工；在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周圍，應(yīng)把布剪開鋪貼，并可多鋪1－2層，予以增強。
4、面層膠料：因本次設(shè)計中玻璃鋼做隔離層，面層還有5mm厚彈性樹脂砂漿，其上可不涂面層膠料。
5、養(yǎng)護：玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護或熱處理后可交付使用。養(yǎng)護時間地面不少于7天。
七、質(zhì)量要求及檢驗
1、常溫下防腐工程的養(yǎng)護期≥10天，
2、各類面層，均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等 缺陷 ；其質(zhì)量檢查，符合下列要求：
A、表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面，如無發(fā)黏現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹脂已固化。
B、膠泥和砂漿可檢查其強度。試樣不應(yīng)少于3個，抗壓強度值不宜低于有關(guān)規(guī)定。
C、樹脂類防腐整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，允許平整度不應(yīng)大于4mm。
八、安全
1、樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料，如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用時或配制時要有良好的通風(fēng)。
2、患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。
3、操作人員應(yīng)戴 防護 口罩， 防護 眼鏡、手套、工作服等 防護 用品，工作完畢應(yīng)沖洗、淋浴，施工操作人員必須穿防靜電服（棉制衣服）。
4、施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后，新建煙囪 ，要立即用水或乙醇沖洗。采用毒性較大的材料施工時，應(yīng)適當(dāng)增加操作人員的休息時間。
5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)備置消防器材。
水池施工方案（三）
1、水泥砂漿防水層的一般規(guī)定：
�。�1）基層表面應(yīng)平整、堅實、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。
（2）摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應(yīng)壓光，總厚度不應(yīng)小于20mm。
（3）水泥砂漿的稠度宜控制在70～80mm，水少漿應(yīng)隨拌隨用。
�。�4）結(jié)構(gòu)陰陽角處，均應(yīng)做成圓角，圓孤半徑一般陰角為50mm，陽角為10mm。
防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，并應(yīng)依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開陰、陽角200mm處。
2、施工準(zhǔn)備
�。�1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案我底。地下防水工程操作人員持證上崗。
�。�2）鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9％；基層應(yīng)平整、牢固，不空鼓開裂、不起大砂。
（3）防水層施工涂底膠前，應(yīng)將基層表面清理干凈。
�。�4）施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。
3、操作工藝
（1）工藝流程：
�。�2）基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。
（3）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。
（4）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范 及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。
�。�5）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用直徑30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌�，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度100mm。
�。�6）熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應(yīng)及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
�。�1）保證項目：高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出廠證明。
卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。
�。�2）基本項目
基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。
改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點等。
卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。
卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。
5、成品保護
�。�1）地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。
（2）卷材防水層鋪貼完成后應(yīng)及時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計砌好保護墻。
�。�3）卷防平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
（1）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。
�。�2）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。
（3）管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。
�。�4）滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。
�。�5）各施工部位的防水按不同的技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。門衛(wèi)房的層面防水是20厚水泥砂漿找平層，兩氈三油防水層；地面是20厚水泥砂漿保護層，聚氨酯防水涂膜1.5厚。水池防水是20厚水泥砂漿找平層，SBS防水涂料，20厚水泥砂漿保護層。
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