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            瓷磚調(diào)查的報告

            時間:2022-09-05 22:00:46 調(diào)查報告 我要投稿
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            瓷磚調(diào)查的報告

              一、 陶瓷磚的定義

              陶瓷磚是指由粘土和其他無機(jī)非金屬原料制造的用于覆蓋墻面和地面的薄板制品,陶瓷磚是在室溫下通過擠壓或干壓或其他方法成型,干燥后,在滿足性能要求的溫度下燒制而成。

              陶瓷磚的定義、分類、尺寸、檢測等適用于國標(biāo)GB/T 4100-2006。

              二、 瓷磚的分類

              1.按吸水率分E(國標(biāo)):

              瓷質(zhì)磚:E<=0.5%

              炻瓷磚:0.5%<E<=3%

              細(xì)炻磚:3%<E<=6%

              炻質(zhì)磚:6%<E<=10%

              陶瓷磚:10%<E

              2.根據(jù)使用部位,可分為外墻磚、內(nèi)墻磚、地磚、廣場磚等

              3.根據(jù)有無釉面,分為:釉面磚(仿古磚,燒制溫度釉面磚是1100~1110℃)、無釉磚(通體磚、拋光磚等)

              4.根據(jù)制造工藝:干壓磚、擠壓磚。

              干壓磚:指將混和好的粉料臵于模具中于一定壓力下壓制成型的(如:內(nèi)墻、地磚、通體磚,外墻通體磚等);

              擠壓磚:是指將可塑性配料經(jīng)過擠壓機(jī)基礎(chǔ)成型,再將所成型的泥條按磚的預(yù)定尺寸進(jìn)行切割(如劈離磚,又叫劈開磚等。)

              5.市場上幾種分類的聯(lián)系與區(qū)別:

              市場上對于內(nèi)墻、地磚的分類有:釉面磚、通體磚、拋光磚、;u等各類名稱,以上幾種磚有的是對同一物品的不同稱謂。上述幾種磚從生產(chǎn)工藝來講都為干壓磚,即將混合好的粉料臵于模具中一定壓力下沖壓成型的。釉面磚在磚胚之上施有釉料,通體磚、拋光磚、;u則沒有。

              通體磚是指內(nèi)外構(gòu)成材料一致的磚體(外墻磚通常如此稱謂);拋光磚是指在磚胚表面實(shí)施了拋光加工的瓷磚(地磚通常如此稱謂);;u是指完全;蛘卟;潭容^高的瓷磚,該種瓷磚一般硬度較高、耐臟、吸水率較低,是通過較高的燒制溫度實(shí)現(xiàn)的。由于瓷磚生產(chǎn)技術(shù)逐漸提高,拋光磚、;u已基本一致,且吸水率在0.5%以下。

              釉面磚因不耐磨,但色彩紋路豐富,富有裝飾性,通常用于內(nèi)墻面;拋光磚等因耐磨、硬度高、吸水率低,常用于室內(nèi)地面。但因近年裝修設(shè)計風(fēng)格偏向素凈,拋光磚也被大量用于室內(nèi)墻面,替代石材節(jié)省成本。

              三、 主要原料

              瓷磚的主要原料為粘土、砂子及長石粉等。其中粘土為可塑性原材料,用于維持瓷磚形狀,砂子為脊性材料,提供瓷磚硬度,長石粉為溶劑,促使兩者融合,降低熔融溫度。瓷磚主要成分為硅酸鹽,含鈉、鋁、鉀、鈣、鎂、鐵等金屬元素。在主料中加入不同顏色的色料,或在轉(zhuǎn)胚表面施釉,可以調(diào)節(jié)瓷磚顏色。 粘土:粘土是一中重要的礦物原料。

              由多種硅酸鹽和一定量的氧化鋁、

              堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物組成,

              并含有石英、長石、云母

              及硫酸鹽、硫化物、碳酸鹽等雜質(zhì)。

              長石是鉀、鈉、鈣、鋇等堿金屬或堿土金屬

              的鋁硅酸鹽礦物,晶體結(jié)構(gòu)屬架狀結(jié)構(gòu)。

              其主要成份為 SiO 2 、 Al 2 O 3 、

              K 2 O 、 Na 2 O 、 CaO 等。

              長石粉為乳白色,因含有雜質(zhì),

              常被染成黃色、褐色、淺紅、深灰色等

              四、 生產(chǎn)流程

              1.無釉磚

              原料進(jìn)廠—檢驗(yàn)—均化—配料—球磨—放漿—過篩、除鐵—漿料均化—噴霧造粒—除鐵—粉料陳腐—送料/配料—壓機(jī)成型—干燥—多次滲花(純色磚無此步驟)—燒成—冷卻—磨邊—刮平—粗拋—精拋—磨邊、倒角—吹干、分級—防污—包裝、入庫

              球磨:是指將配好的原料及呂球放入球磨機(jī)中混合均勻并研磨細(xì)致。

              過篩除鐵:是指將泥漿中的鐵元素除去,使基漿顏色變白。在球磨好的泥漿中加入耐高溫?zé)o機(jī)顏料,可以調(diào)整泥漿的顏色,最終將影響瓷磚顏色。未加顏色的泥漿通常為白色,稱為基漿,帶色的泥漿稱之為色漿。

              噴霧造粒:將基漿或色漿通過壓力從下方噴入造粒機(jī),形成霧狀,并從造粒機(jī)上方鼓入干燥的熱風(fēng),形成對流,使泥漿在造粒機(jī)中干燥,形成圓形顆粒狀粉末,此為造粒工序。

              粉料陳腐:指將制好的粉料儲存余約24小時以上,旨在讓粉料及水分混合均勻。

              送料/配料:指通過布料將陳腐好的原料放入模具中。配料通常有一次布料(如滲花磚),二次布料(如部分呈現(xiàn)出兩層的微分磚),多管布料等(如仿大理石紋路的微分磚等。)

              壓機(jī)成型:將布好料的模具移送至壓機(jī)中(壓強(qiáng)為40噸/平),沖壓成型。

              2.釉面磚生產(chǎn)流程

              原料—球磨—成漿—噴霧造粒—入粉料倉—壓制成型—干燥—施底釉—施面釉—印花—燒成—檢驗(yàn)—分級—包裝—入庫

              釉面磚除施釉外,其他生產(chǎn)皆與拋光磚類似。但釉面磚燒成溫度較拋光磚低,約在1100攝氏度左右燒制成型,拋光磚燒制溫度在1200攝氏度以上燒制成型。

              施釉:將釉料以淋盤、噴涂等形式附著在磚胚上,一般淋釉釉層較厚,噴釉較薄但較為均勻。

              五、 生產(chǎn)工藝對瓷磚質(zhì)量的影響

              瓷磚的質(zhì)量參數(shù)通常有:平整度、邊直度、直角度、光潔度、硬度、吸水率、色差等。流程中的每道工藝都將在不同程度上對瓷磚的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

              影響瓷磚平整度的有球磨環(huán)節(jié)、壓制環(huán)節(jié)、施釉環(huán)節(jié)、燒至環(huán)節(jié)、拋光環(huán)節(jié)等。球磨環(huán)節(jié)是將原料混合、打碎、充分研磨,為下一環(huán)節(jié)制粉做好準(zhǔn)備。原料研磨得越細(xì)致越均勻,制粉效果越好。如果球磨后顆粒不均勻,會導(dǎo)致磚體表面不平。壓機(jī)噸位越大壓制的磚胚越致密,邊直度、直角度、平整度越好。高溫?zé)茣r,應(yīng)當(dāng)盡量受熱均勻,否則影響瓷磚的翹曲度。拋光環(huán)節(jié)影響影響表面平整度。

              瓷磚的硬度、致密程度、吸水率、光潔度同樣受到球磨、壓制、煅燒等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的影響。球磨越細(xì)致,造粉越細(xì)致,壓機(jī)噸位越大,燒結(jié)溫度越高,生產(chǎn)的瓷磚越致密,硬度越高,吸水率越低。

              生產(chǎn)流程中原料選擇、施釉、添加化學(xué)制劑及燒成環(huán)節(jié)將會影響到瓷磚的顏色及色差。因瓷磚中含有鉀、鈣、鈉、鎂、鋁、鐵等金屬氧化物,這些成分將影響磚體的顏色,如果在原料中加入其它化學(xué)成分(如金花米黃顏料中的鈦、鉻等)也將改變胚底的顏色。胚底壓制成型后,在其表面施釉或滲化可使其帶有不同的圖案及色彩,以達(dá)到不同的裝飾效果。配料、燒成的溫度及受熱的均勻程度影響瓷磚的色差。每一種圖案或顏色都對應(yīng)了一定比例的原料配比,如果不同批次的瓷磚原料配比不一致,各批次生產(chǎn)的瓷磚將會有色差;在同一批次瓷磚燒至過程中,受熱不均也會導(dǎo)致同批次瓷磚出現(xiàn)色差,甚至同一塊瓷磚上產(chǎn)生色差。

              六、 拋光磚的分類,1220~1250℃

              由于內(nèi)墻磚、地磚一般采用拋光磚,市場中拋光磚相對于外墻磚種類較多,花色不一,價格區(qū)間較大,因此本文專門將拋光磚單獨(dú)列出,分類說明。

              根據(jù)工藝,可以拋光磚分為滲花磚、微粉磚、 聚晶微粉磚、透晶磚、多管微粉磚等。

              其中滲花工藝是在普通的磚胚表面,通過輥道或網(wǎng)面施一層滲花釉,讓色釉滲透至胚體內(nèi)(約2-3mm),然后拋光而制成。滲花磚為最早開發(fā)的產(chǎn)品,色黃白且仿大理石紋路,價格較低,因此廣泛用于工程用磚,主要用于樓盤的公共區(qū)域精裝修。一般滲花液是采用纖維素類物質(zhì)作為基質(zhì), 并加以調(diào)粘劑、滲透劑、防腐劑等經(jīng)過適當(dāng)?shù)募庸すに嚩频玫摹?/p>

              微粉磚是在生產(chǎn)過程中球磨環(huán)節(jié)將原料磨得更加細(xì)致,因此干燥造粉時,粉料每顆的直徑更小,通常為 150目以上(普通的為40目,目數(shù)越大表明顆粒越細(xì)),將這種微粉通過壓制成型后拋光制成的瓷磚,稱為微粉磚。由于微粉磚質(zhì)地更細(xì)密,因此吸水率更低,耐臟,耐磨,花色有立體感,更為逼真,相對于滲花磚成本較高。

              聚晶微粉磚:是指在微粉磚的基礎(chǔ)上,在原料中在燒制的過程中融入了一些晶體熔塊(有機(jī)樹脂、無機(jī)硅膠等)燒制而成,通常晶體與微粉的比率為1:3,燒制后,瓷磚會呈現(xiàn)出類似大理石中的透明或半透明顆粒。

              透晶磚:是在微粉磚的基礎(chǔ)上,加入了更多的晶體熔塊,通常晶體與微粉的比率為3:1,燒制后呈現(xiàn)出大片的如同玉質(zhì)的塊狀圖案。

              由于微粉、聚晶微粉等成本較高,市場上出現(xiàn)了一種降低成本的工藝,即,將胚底用普通的磚胚粉料,表面使用微分一次壓制成型的,即:用普通粉粒布料作為磚的底層,再將微分顆粒布料于磚的面層,然后一次壓制成型,微粉厚度通常為3mm左右。該種類型的瓷磚成本較低,因表面仍是微粉材料,能夠達(dá)到微粉磚的功效,但燒制不好的瓷磚容易出現(xiàn)分層情況。

              多管微粉磚:瓷磚仿石材是瓷磚發(fā)展的趨勢。現(xiàn)在的市場上出現(xiàn)了許多仿大理石紋路的瓷磚,花紋及色澤可以以假亂真,并且顏色、花紋均勻,易控制、輻射小。仿石材瓷磚的圖案及顏色是通過多管隨機(jī)布料而生產(chǎn)的,將粉料通過電腦隨機(jī)布料,最終產(chǎn)生的瓷磚花紋自然立體,不存在重復(fù),能達(dá)到很強(qiáng)的裝飾效果。我司較常用的仿洞石瓷磚是在多管布料的瓷磚表面添加有機(jī)晶體塊,在燒制過程中,晶體快溶化,形成有洞表面,或是在壓制過程中,在壓機(jī)上添加特殊裝臵,使瓷磚在壓制過程形成有洞表面。

              總體來講,由于微粉磚、聚晶微分磚、透晶磚的材料顆粒更細(xì),燒結(jié)所需要的燒制及維持溫度比滲花磚更高,尤其是聚晶微粉、透晶磚等,需要高溫使其結(jié)晶,以達(dá)到更加致密、吸水率低等效果。

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