模具實訓總結

　　總結是把一定階段內(nèi)的有關情況分析研究，做出有指導性的經(jīng)驗方法以及結論的書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，不如立即行動起來寫一份總結吧。那么你知道總結如何寫嗎？下面是小編整理的模具實訓總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

模具實訓總結1

　　產(chǎn)品與模具的關系

　　首先，我對產(chǎn)品與模具之間內(nèi)在的聯(lián)系有了一個更加詳細的了解。模具與產(chǎn)品從來都是息息相關的，產(chǎn)品設計與模具設計是相互依存的。設計的產(chǎn)品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉變成一個具體化、實物化的產(chǎn)品。模具設計是產(chǎn)品從最初的研發(fā)走向最終的市場整個過程中非常關鍵的環(huán)節(jié)。沒有模具設計或是模具設計不成功，那么再有創(chuàng)意的產(chǎn)品設計都只能是一紙空談。模具的設計是以產(chǎn)品為中心展開的,目的是使模具最大可能的滿足產(chǎn)品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設計過程中要考慮到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問題。同樣，在設計產(chǎn)品的同時也要考慮到對應模具的設計。一般在保證產(chǎn)品功能的情況下，產(chǎn)品的結構和外觀的設計應盡量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設計產(chǎn)品外觀必須注明去模角度，不要設計無法去模和難以去模的產(chǎn)品；此外，設計的產(chǎn)品的形狀和尺寸還直接關系到所設計的模具能否達到相應的壽命要求。模具設計應注意問題

　　除了闡述模具設計與產(chǎn)品設計關系之外，模具設計時應注意的問題也是此次培訓的一個重點。在塑膠模具的設計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設計中最為關鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發(fā)生縮水現(xiàn)象而改變尺寸，這種現(xiàn)象是無法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經(jīng)驗，就能將誤差控制在最小的范圍內(nèi)。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結構大致可分為兩種：a.圓盤型、b.圓桶型，它們的縮水原理如下圖所示。

　　產(chǎn)品設計并不只是單一的對產(chǎn)品的設計，它同時還影響著該產(chǎn)品模具的設計，所以在產(chǎn)品設計時不能只著眼于產(chǎn)品本身要更多的考慮到相應的模具設計，

　　尤其是設計過程中一些細節(jié)上的問題。例如在設計一些尺寸較大表面又有很多孔(a)圓盤型(b)圓桶型縮水方向縮水方向縮水尺寸縮水前縮水后縮水中心縮水尺寸的產(chǎn)品（如遙控器面板）模具時，應注意標注負公差；在有裝配扣位等結構設計時要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。

　　另外需要注意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的.方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進行電鍍處理來提高耐熱性能，這時膠件尺寸應相應放小，預留虛位。如：電鍍預留0.05~0.06mm、噴油預留0.07~0.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時膠件尺寸和強度會因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產(chǎn)品設計的過程中應充分考慮膠料的選擇能否滿足產(chǎn)品外觀和尺寸裝配的要求

　　將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設計注塑模的過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結構上的特點和外觀上的要求導致在注塑成型后產(chǎn)品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現(xiàn)較大的誤差，因此，在設計模具時必須根據(jù)不同的情況進行相應的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設計模具時一定要注意到產(chǎn)品自身的特點。通常一個成功的設計改模次數(shù)應控制在三次以內(nèi)！我們不難發(fā)現(xiàn)，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產(chǎn)品設計的過程，很多產(chǎn)品外觀與結構上的改進優(yōu)化都是從模具設計中反饋回的信息而完成的。塑膠模具的制作

　　培訓的最后一項內(nèi)容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結構、制作的材料、模具制作的設備以及加工方法等許多方面的知識。

　　談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結構。塑膠模在結構上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導柱導套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號則主要取決于塑膠產(chǎn)品的膠料、生產(chǎn)量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據(jù)生產(chǎn)量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產(chǎn)量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（50萬）。

　　模具制作的設備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機、線切割等。在模具設計中，銑床一般用來進行規(guī)則形狀的加工；CNC用來進行不規(guī)則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線切割加工不同于傳統(tǒng)的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進行加工。所不同的是火花機采用與所需加工形狀相對應的電極進行電蝕，一般用于加工不規(guī)則的類盲孔結構，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0.1或0.16）進行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機一般為0.1~0.2mm，線切割為0.1mm。小結

　　這次培訓我受益匪淺，不僅學到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓從側面上給予了我有關產(chǎn)品設計上的指導，開闊了視野，拓寬了自己的設計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優(yōu)秀的產(chǎn)品結構設計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實踐經(jīng)驗的積累。其實產(chǎn)品設計與模具設計本來就是密不可分的，我希望以后能有更多關于模具或其它知識的學習機會，在學習中不

　　斷的分析總結，積累知識，提高自己的工作能力。

模具實訓總結2

　　通過實訓，加強我們對所學理論知識的理解；強化了我們的技能練習，使之能夠掌握冷沖模的基本理論、技能、技巧；加強動手能力及勞動觀念的培養(yǎng)；尤其在培養(yǎng)學生對所學專業(yè)知識綜合應用能力及認知素質等方面，該項實訓是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

　　一、明確實訓實習的目的

　　模具裝拆實訓是模具專業(yè)綜合訓練中的重要環(huán)節(jié)。本環(huán)節(jié)的任務是：通過三周的綜合實訓，針對典型多工位連續(xù)模結構，完成中等復雜程度的模具設計和典型沖壓模具的拆裝、測繪和總裝結構，完成模具各構造零件的二維圖及模具的裝配圖。以適應模具企業(yè)對沖壓工藝的制定、沖壓模具。

　　二、實習教學取得的效果

　　通過冷沖模綜合實訓，學生達到下列要求：

　　1.掌握沖壓件的結構工藝性分析和沖壓工藝過程的編制的原則、方法和步驟。

　　2.掌握沖壓設備的結構原理、特點和應用范圍，了解沖壓設備與模具的連接關系和相關的技術參數(shù)。

　　3.學會查閱設計資料和有關手冊，具備正確設計中等復雜程度沖壓模具的能力。

　　4.掌握模具拆裝、測繪的'基本技能，完成零件圖和裝配圖。

　　5、養(yǎng)成嚴肅、認真、細微地從事技術工作的優(yōu)良作風。

　　三、存在的問題和努力的方向

　　雖然我們對模具有了更多的認識，但其中普遍也反映出一些不足。1.現(xiàn)有的沖壓模具比較少，我們裝拆需要輪流。2.裝拆模具的工作臺有點高，且不是鐵板平面，不利裝拆模具。

　　總的來說，真的希望學校能多給我們實習的時間。俗話說的好，實踐是檢驗真理的唯一標準。通過一個星期的模具實訓，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，這是我大學生活中

　　的又一筆寶貴的財富，注定對我以后的學習和工作將有很大的影響。物競天擇，適者生存，永遠是這個世界的真理。只有

　　不斷努力才能實現(xiàn)自己的人生價值。

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