電廠脫硫個人工作總結(jié)范例(2篇)

　　總結(jié)是指對某一階段的工作、學習或思想中的經(jīng)驗或情況進行分析研究，做出帶有規(guī)律性結(jié)論的書面材料，通過它可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的學習和工作情況，讓我們抽出時間寫寫總結(jié)吧。那么總結(jié)要注意有什么內(nèi)容呢？下面是小編精心整理的電廠脫硫個人工作總結(jié)，歡迎閱讀與收藏。

電廠脫硫個人工作總結(jié)1

　　在工作以來，我作為一名電廠運行人員，在單位領(lǐng)導的精心培育和教導下，以飽滿的工作熱情，努力學習專業(yè)技術(shù)知識，嚴格遵守各項運行規(guī)程，虛心求教，團結(jié)同事，不斷提高工作能力，干好本職工作。20xx年度是入職的第三個年頭，也是不平凡的一年，在年底調(diào)動至松滋電廠工作�，F(xiàn)將一年來的工作加以總結(jié)：

　　一、工作認真負責，敬業(yè)愛崗，以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領(lǐng)導安排，始終以積極認真的心態(tài)對待工作。特別是在桐城電廠兩臺機組大修期間，參與檢修，從中獲得了許多寶貴的工作經(jīng)驗，但也能明顯感到工作壓力的存在；在業(yè)余時間，及時休息并補充營養(yǎng)，經(jīng)常戶外散步來調(diào)節(jié)心情和工作壓力；在上班時間，認真監(jiān)盤，按時抄表及巡檢，注重巡檢質(zhì)量，保證設(shè)備正常運行。

　　二、技術(shù)上用心鉆研，理論上熟記操作規(guī)程，自購其他汽輪機學習資料；實踐上嚴格遵守運行規(guī)程，培養(yǎng)獨立操作能力，保證不發(fā)生誤操作事故，把工作中遇到的'問題和取得的經(jīng)驗、注意的事項隨時記下來，虛心向師傅、專工請教，雖然已能獨立上崗了，但深知要想把汽輪機專業(yè)學透學精，還需要時間的磨練、知識的積累，循序漸進，一月才比一月強。

　　三、不斷提高協(xié)調(diào)能力和處理事故能力。在這一年期間，跟著電廠師傅們學習經(jīng)驗并親自經(jīng)歷的一些事故處理，如高壓加熱器泄露的處理，廠用電失去的處理，凝汽器真空低的處理等等，同時還經(jīng)歷了機組的大小修。

　　四、積累工作經(jīng)驗，發(fā)展綠色能源。在設(shè)備正常運行的基礎(chǔ)上，精益求精，安全運行是首要，還要兼顧經(jīng)濟運行，使綠色能源健康穩(wěn)固發(fā)展壯大。

　　于20xx年11月13日至湖北松滋電廠報到。先經(jīng)過安全教育培訓，考試合格后進入現(xiàn)場。在松滋電廠領(lǐng)導、部門領(lǐng)導及同事的關(guān)心幫助下，通過查找圖紙和現(xiàn)場設(shè)備比較，進入施工現(xiàn)場熟悉系統(tǒng)設(shè)備，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定計劃，各個擊破。由于引進型機組與常規(guī)國產(chǎn)超高壓機組有所區(qū)別，加之部分設(shè)備參數(shù)、特性不詳，需要積極探索思考，尋找最佳的運行方式，努力做好松滋電廠投產(chǎn)前的生產(chǎn)準備工作。

電廠脫硫個人工作總結(jié)2

　　電廠的脫硫、固硫技術(shù)路博火力發(fā)電廠的so2污染治理是“十五”期間、乃至今后的治理重點。而煤炭依然是我國的主要。在商品煤中約有85%直接作為動力燃料使用。到20xx年，燃煤電廠的煤炭消耗已達到5億噸/年以上,是燃煤的最大用戶，占當年煤炭產(chǎn)量的40%左右。據(jù)統(tǒng)計，全國發(fā)電用煤的平均硫份為1.04%，若so2排放因子按0.81計算，僅燃煤電廠20xx年排放的so2就達842.4萬噸/年，約占全國so2排放總量的43.6%，預計到20xx年將占60%以上。因此，即使so2排放收費按200元/噸計，全國電力系統(tǒng)因燃煤排放的so2罰款收費就達16.646億元/年。如1998年上海電管局僅so2排放一項就上繳罰款4600萬元，江蘇省電管局上繳罰款5000萬元。so2排放造成的酸雨不僅危害工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人們的身心，給國家和社會帶來巨大損失，而且加大了成本，尤其是自20xx年7月開始執(zhí)行新的環(huán)保標準及so2排放收費標準提高以來，國家對力度日益加大，廣大對so2排放技術(shù)及產(chǎn)品的要求日益迫切。我部開發(fā)的中小鍋爐的'so2排放控制技術(shù)和產(chǎn)品能適應目前電廠so2減排達標的要求。

　　路博環(huán)保燃煤電廠的脫、固硫技術(shù)歸納起來有三種，即燃前——選煤，燃中固硫——加入固硫劑、工業(yè)型煤等以及燃后——等，其中選煤僅僅能脫除40%~60%的無機硫；燃后脫硫雖然脫硫效果好，脫硫率可達80%以上，但由于投資大，運行成本高以及脫硫后廢石膏的出路問題，致使國內(nèi)很少采用。國外普遍采用燃后脫硫技術(shù)。而燃中脫硫，即加入固硫劑——該法雖然固硫率只有50%左右，但只要在電廠的配煤系統(tǒng)中增加一個固硫劑添加系統(tǒng)即可實現(xiàn)，方便易行，投資少，運行費用低，效果明顯，是一項比較適合中國現(xiàn)階段國情的實用技術(shù)。因此，燃煤電廠采用固硫劑固硫，結(jié)合我國煤炭特征和電廠實際，選用合適的高效固硫劑，特別是對于“兩控區(qū)”內(nèi)so2排放總量減排及實現(xiàn)中低硫煤地區(qū)鍋爐的達標排放，具有重要的現(xiàn)實意義。

　　電廠用固硫劑，與協(xié)作單位或者生產(chǎn)，已形成了年產(chǎn)一萬噸的生產(chǎn)能力。已經(jīng)在不同規(guī)模的電廠和35 t/h鏈條爐及75 t/h、225 t/h煤粉鍋爐上成功使用，實測固硫效率50%以上，發(fā)電成本增加每度電不足0.005元。固硫效率、性能價格比為國內(nèi)領(lǐng)先。

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