耐酸堿環(huán)氧地坪地面施工方案

　　蘇州工業(yè)園區(qū)出口加工區(qū)A區(qū)建屋三期2A廠房改造
　　
　　（環(huán)氧地坪地面施工方案）
　　
　　第一章 工程概況
　　
　　工程名稱：蘇州工業(yè)園區(qū)出口加工區(qū)A區(qū)建屋三期2A廠房改造項目；
　　
　　工程地址：
　　
　　建設(shè)單位：
　　
　　第二章 施工準(zhǔn)備工作
　　
　　環(huán)氧樹脂地板施工前，做好各項施工準(zhǔn)備工作：
　　
　　1、勞動力準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度計劃要求、現(xiàn)場作業(yè)條件，組織安排施工人員，滿足環(huán)氧地板施工的需要。
　　
　　2、材料準(zhǔn)備：與環(huán)氧地板工程相關(guān)的各種材料，按相應(yīng)的規(guī)范要求準(zhǔn)備。
　　
　　3、機(jī)具的準(zhǔn)備：環(huán)氧地板施工機(jī)具較多，用途各不相同，為保證施工質(zhì)量，根據(jù)不同的工藝操作方法，做好配套工具的準(zhǔn)備。
　　
　　4、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真閱讀工程設(shè)計意圖要求，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，注意施工質(zhì)量的關(guān)健點，對照施工驗收規(guī)范，結(jié)合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗要求具體，可操作性強(qiáng)，確保施工正常進(jìn)行。
　　
　　5、施工條件：基層表面必須平整、堅固、密實，條件設(shè)施裝備完畢，墻體裝飾完成，有良好的照明條件。
　　
　　第三章 施工方案
　　
　　第一節(jié)：環(huán)氧樹脂地板施工
　　
　　環(huán)氧薄涂地面施工工藝：
　　
　　一、 施工材料：
　　
　　1、環(huán)氧平涂地面擬采用雙組份環(huán)氧樹脂薄涂地面材料進(jìn)行施工。
　　
　　2、環(huán)氧薄涂地坪涂料簡介：環(huán)氧樹脂地坪是由環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)后形成的堅硬而致密的一體化地坪系統(tǒng)。涂料固化后分子間結(jié)合緊密無孔隙，形成一種高強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐化學(xué)藥品、耐輾壓、潔凈、防塵、美觀的工業(yè)地坪。地板具有無溶劑、無污染、無毒、表面平整光亮等特點。
　　
　　3、性能指標(biāo)： 抗壓強(qiáng)度 ≥130 彎曲強(qiáng)度 ≥230 拉伸強(qiáng)度 ≥100 鉛筆硬度 ≥270 耐沖擊性 ≤0.2 耐60%硫酸 耐31%鹽酸 耐10%硝酸 耐10%醋酸 耐10%氫氧化鈉 耐5%氫氟酸 耐氨水
　　
　　1、基面含水率應(yīng)低于6%，基面強(qiáng)度應(yīng)在C20以上，一樓結(jié)構(gòu)層應(yīng)加防潮層，施工厚土嚴(yán)格按照圖紙。
　　
　　二、 機(jī)具準(zhǔn)備：
　　
　　名稱
　　
　　數(shù)量
　　
　　用途
　　
　　大型打磨機(jī)
　　
　　臺
　　
　　地面整體打磨
　　
　　手磨機(jī)
　　
　　把
　　
　　中涂和邊角部位打磨
　　
　　吸塵器
　　
　　臺
　　
　　清理灰塵
　　
　　攪拌機(jī)
　　
　　臺
　　
　　攪拌材料
　　
　　電子稱
　　
　　臺
　　
　　配料稱重
　　
　　鏝刀
　　
　　把
　　
　　刮涂材料
　　
　　三、施工工藝流程：
　　
　　施工方式及順序 耐磨耐酸堿環(huán)氧樹脂地坪采用二底二批三面的結(jié)構(gòu)方式。具體來說就是，二層封閉底漆；一層環(huán)氧砂漿批平、一層膩子批補(bǔ)；二層彩色面漆和一層重防腐面漆。 施工過程 ⑴鋪設(shè)底漆：將環(huán)氧樹脂高滲透底漆Ａ／Ｂ按４：１的比例調(diào)配好，用滾涂的方法把底漆均勻的涂在地面上做成底層。底漆的作用在于封閉地表的毛細(xì)孔，增強(qiáng)地面與漆層的接著力。根據(jù)地面的實際情況，必要的時候可 以多過一兩遍。 ⑵機(jī)械抹平環(huán)氧砂漿中間層：將環(huán)氧樹脂中涂地面漆Ａ／Ｂ按３：１的比例調(diào)合均勻，再加入２０～１００目的石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂石英砂漿，鋪砂機(jī)攤平，用環(huán)氧樹脂砂漿專用抹平機(jī)進(jìn)行壓平處理，機(jī)械施工。⑶膩子批補(bǔ)：將環(huán)氧樹脂Ａ／Ｂ按３：１的比例調(diào)勻，再加入３００目的石英粉調(diào)成環(huán)氧膩子，在中間層之上全面批覆１～２遍，以補(bǔ)平砂孔。待表面干燥后用砂紙打磨機(jī)打磨，為面漆的涂布做準(zhǔn)備。⑷自流平彩色面漆鏝涂：將環(huán)氧樹脂彩色面漆Ａ／Ｂ按６：１的比例調(diào)配均勻后，用專用鏝刀鏝涂做自流平面漆。⑸環(huán)氧改性重防腐面漆噴涂：將環(huán)氧改性重防腐面漆Ａ／Ｂ按２：１的比例調(diào)配均勻后，加入特殊的重防腐涂料，用無氣高壓噴涂機(jī)均勻噴涂一遍。⑹特殊處理與控制：為了得到均勻一致的面層顏色，彩色面漆中必須加入細(xì)度滿足要求的分散劑。特面漆重防腐的配方滿足地坪防腐要求。經(jīng)過反復(fù)的試驗，通過特殊的重防腐涂料的用量和面漆層厚度的控制其防腐的程度。 以上施工工藝搭接必須緊湊，在保證上道工藝的情況下，方能進(jìn)行下一道工序。同時注意成品的保護(hù)工作，在油漆未干時禁止人員入內(nèi)及避免灰塵落到地面上。完工之后的重防腐環(huán)氧樹脂地坪具有硬度高、無接縫、清洗方便、耐腐蝕、耐機(jī)油等特點，完全能夠滿足業(yè)主在使用上的要求。同時由于附著力強(qiáng)及耐磨耐壓性好，因此在耐久性等方面也有著優(yōu)秀的表現(xiàn)。此種環(huán)氧地坪的表面可根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行啞光或亮光處理，滿足不同房間的功能要求。 施工階段需要特別注意的問題 ３。１質(zhì)量控制措施 由于是薄涂型的環(huán)氧地坪，除了滾涂均勻外，加入的溶劑量也必須嚴(yán)格控制，才能在得到較薄涂層的同時滿足耐磨、抗壓和抗?jié)B透的使用要求；為了得到均勻一致的面層顏色，彩色面漆中必須加入細(xì)度滿足要求的分散劑。這些都是控制工程質(zhì)量的重點。
　　
　　●檢驗項目 檢驗物質(zhì) 濃度（％） 檢驗結(jié)果
　　
　　耐酸性 鹽酸 ５０ 無腐蝕、不變色
　　
　　硫酸 ８０ 無腐蝕、不變色
　　
　　硝酸 ４０ 無腐蝕、不變色
　　
　　醋酸 ４０ 無腐蝕、不變色
　　
　　耐堿性 ＮａＯＨ ６０ 無腐蝕、不變色
　　
　　耐油性 無腐蝕、不變色
　　
　　四、施工工藝要點：
　　
　　1.基面打磨、吸塵處理：用砂磨機(jī)對各個樓層進(jìn)行砂磨處理，然后進(jìn)行吸塵，并檢查地面硬度和證實沒有浮塵。對基面進(jìn)行整體打磨、吸塵。一定要把基面上的油污及浮塵等臟物清除干凈，并徹底做好吸塵工作，以便環(huán)氧樹脂層與基面完全結(jié)合。
　　
　　2.底涂施工：基層表面完全清除干凈，再用底涂滾刷。底涂硬化時間溫度15℃以上6-8小時可進(jìn)行另一階段施工。
　　
　　底涂處理的好壞直接影響基層同環(huán)氧樹脂層的粘合性能，底涂是使專用環(huán)氧樹脂滲入基層最深處，形成一層強(qiáng)度很高的復(fù)合機(jī)構(gòu)層。是保證環(huán)氧樹脂地板最重要的環(huán)節(jié)。
　　
　　3、中涂施工：將環(huán)氧中涂涂料與環(huán)氧膩子按施工要求配比攪拌后用鏝刀均勻的批刮在已處理好的層面上，每次施工間隔時間約12小時，中涂層施工完成約16小時后才能進(jìn)行下一道工序的施工。
　　
　　4、輕微打磨清理：中涂層完全固化后，用砂輪磨機(jī)對中涂層進(jìn)行輕微打磨處理并用吸塵器吸凈灰塵。
　　
　　5.環(huán)氧面涂施工：用專用滾筒滾涂面涂材料，要求平整、光潔、顏色均勻一致，不允許存在空鼓、分層等現(xiàn)象。
　　
　　6.施工中一定要避免因手工作業(yè)引發(fā)的弊病如氣泡、刀痕等。
　　
　　7.工程施工前，必須將需要保護(hù)的成品用美紋紙粘貼防護(hù)完好。施工時，配料區(qū)應(yīng)鋪墊一定范圍的紙皮和塑料膜，避免配料時污染周圍基面；施工完畢后，應(yīng)及時清理干凈。
　　
　　8.工程完工后，要及時對現(xiàn)場進(jìn)行清理，將施工所用的膠帶、報紙、紙皮等廢棄物處理干凈，保證施工現(xiàn)場干凈、整潔，做到工完場清。
　　
　　五、施工質(zhì)量目標(biāo)：
　　
　　1、環(huán)氧樹脂地板涂層有韌性、無脫層現(xiàn)象。
　　
　　2.表面觀感平整、美觀、光亮。
　　
　　六、施工結(jié)構(gòu)圖：
　　
　　第二節(jié) 施工質(zhì)量工作目標(biāo)
　　
　　一、工作質(zhì)量目標(biāo)：
　　
　　1.環(huán)氧樹脂地板涂層有韌性、無脫層現(xiàn)象。
　　
　　2.表面觀感平整，無施工痕跡，無粗顆粒雜質(zhì)。
　　
　　二、質(zhì)量控制目標(biāo)：
　　
　　項目領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)負(fù)責(zé)人具體組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，提出質(zhì)量要求，進(jìn)行對班組技術(shù)交底，進(jìn)行實階段，通過三檢制（自檢、互檢和交接檢）進(jìn)行過程質(zhì)量控制。
　　
　　第四章 施工質(zhì)量措施
　　
　　一、按照施工方案施工。
　　
　　二、地面要求：整體面層不得有空鼓、起砂現(xiàn)象，面層顏色均勻一致。
　　
　　三、搞好成品保護(hù)：操作人員和其他人員均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的地面，在未達(dá)到強(qiáng)度的7-10天保養(yǎng)期內(nèi)，嚴(yán)禁有硬塵物體碰撞地板層面，不準(zhǔn)過車通行，以防損壞環(huán)氧地板表面。
　　
　　第五章 施工安全措施
　　
　　一、實行崗位責(zé)任制、各司其職、相互配合工作。
　　
　　二、施工人員必須經(jīng)過安全責(zé)任培訓(xùn)，有文字記錄，履行簽字手續(xù)。
　　
　　三、搞好勞動防護(hù)工作，地板施工時，應(yīng)避免材料直接接觸皮膚和眼睛，穿戴合適的手套和護(hù)目鏡，一旦與皮膚接觸，應(yīng)用水清洗；一旦與眼睛接觸，應(yīng)馬上用水沖洗并尋醫(yī)就治。
　　
　　第六章 進(jìn)度及驗收
　　
　　一、按期完成甲方提出的工期計劃，保證在規(guī)定期限內(nèi)完成施工任務(wù)。
　　
　　二、進(jìn)場前制定工程進(jìn)行計劃，按計劃進(jìn)行施工。
　　
　　三、工程施工完畢，先進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，先行整改，然后報請甲方驗收。
　　
　　四、過程中作好驗收記錄，填好驗收單。
　　
　　第七章 工程回訪和保修
　　
　　一、工程回訪：工程竣工后一年內(nèi)，我公司定期組織兩次回訪，聽取客戶意見及對客戶必要的服務(wù)工作。
　　
　　二、保修：工程完工驗收合格后，在使用得當(dāng)和無可抗力因素（如戰(zhàn)爭、地震等）前提下，本公司給予該地板工程壹年保修。
　　
　　工程有限公司
　　
　　年 月 日

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