剪力墻模板施工方案

　　剪力墻模板施工方案（一）

　　根據(jù)工程特點，變形縫處模板如何支設(shè)是結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。其特點是：變形縫兩邊剪力墻間隔不固定，模板的固定件不方便安裝和拆除，造成模板加固和拆除困難；由于變形縫空隙小，只有降低變形縫內(nèi)大模板的厚度，為模板固定件安裝預(yù)留出最大空間。

　　一 變形縫

　　為了防止因氣溫變化、不均勻沉降以及地震等因素造成對建筑物的使用和安全影響，設(shè)計時預(yù)先在變形敏感部位將建筑物斷開，分成若干個相對獨立的單元，且預(yù)留的縫隙能保證建筑物有足夠的變形空間，設(shè)置的這種構(gòu)造縫稱為變形縫。變形縫可分為伸縮縫、沉降縫、防震縫三種。

　　（1）伸縮縫變形縫未作防護(hù)建筑構(gòu)件因溫度和濕度等因素的變化會產(chǎn)生脹縮變形。為此，通常在建筑物適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置豎縫，自基礎(chǔ)以上將房屋的墻體、樓板層、屋頂?shù)葮?gòu)件斷開，將建筑物分離成幾個獨立的部分。

　�。�2）沉降縫上部結(jié)構(gòu)各部分之間，因?qū)訑?shù)差異較大，或使用荷重相差較大；或因地基壓縮性差異較大，總之一句話，可能使地基發(fā)生不均勻沉降時，需要設(shè)縫將結(jié)構(gòu)分為幾部分，使其每一部分的沉降比較均勻，避免在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生額外的應(yīng)力，該縫即稱之為“沉降縫”。

　�。�3）防震縫它的設(shè)置目的是將大型建筑物分隔為較小的部分，形成相對獨立的防震單元，避免因地震造成建筑物整體震動不協(xié)調(diào)，而產(chǎn)生破壞。

　　本文主要簡述了變形縫處剪力墻支模的施工特點和難點，提出了變形縫處剪力墻支模的施工方法和質(zhì)量控制。

　　二 適用范圍

　　適用于寬度150mm 及以上的變形縫處剪力墻模板的支、拆。本施工方法采用鋼框竹膠合板或木質(zhì)膠合多層板大模板體系，主體結(jié)構(gòu)采用其他模板體系的可在變形縫處局部采用本工法。

　　三 施工工藝

　　（1）工藝原理？變形縫一般是劃分施工段的分界線，先按常規(guī)施工方法施工變形縫其中一側(cè)的剪力墻，拆模后再施工另一側(cè)剪力墻。施工時，變形縫內(nèi)側(cè)的模板采用本工法特制定型大模板、專用穿墻螺桿，另一側(cè)按常規(guī)施工。變形縫內(nèi)側(cè)定型模板的外楞采用10號槽鋼，用蓋形螺母焊死在槽鋼穿墻螺桿的位置上。模板安、拆時，操作人員在外側(cè)使用兩端套絲（正反絲）的專用穿墻螺桿加固和拆除模板。

　�。�2）工藝流程？模板設(shè)計加工——剪力墻鋼筋綁扎、定位筋焊接完畢——模板下口防漏漿處理（粘海綿條）——墻體鋼筋下口清理——合變形縫內(nèi)側(cè)大模板——合變形縫外模板——穿墻螺桿固定、垂直度校正——澆筑混凝土——在變形縫外側(cè)松開穿墻螺桿——拆除模板——模板清理、刷隔離劑備用。

　�。�3）工法要點？1）施工準(zhǔn)備？①安排好大模板堆放場地。由于大模板體形大，比較重，故應(yīng)堆放在塔式起重機(jī)工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊運。吊裝時由技術(shù)人員計算出極限重量，以防塔吊出現(xiàn)故障。②技術(shù)交底。針對本工法的施工特點，施工前做好施工班組的技術(shù)交底工作，支模完畢后檢查校正。③做好測量放線工作。依次彈出墻體軸線、模板的安裝位置線，并從墻線外返500mm彈線作為模板就位參考線。在安裝大模板前，均應(yīng)彈出水平標(biāo)高線，以此作為安裝依據(jù)。軸線及水平線引測后，必須由專人進(jìn)行復(fù)驗。④涂刷脫模劑。對脫模劑的基本要求是：a.易脫模，不粘結(jié)和污染混凝土表面；b.涂刷方便，易于干燥和清理；c.對模板無腐蝕作用；⑤試組裝。在正式安裝之前，應(yīng)先進(jìn)行試驗性安裝，以檢查模板的各部尺寸是否合適，操作平臺架及后支架是否合適，模板的結(jié)縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行修理，待問題解決方可正式安裝。筒模施工時，事先進(jìn)行全面組裝，并調(diào)試運轉(zhuǎn)自如后方可使用。2）模板制作？①根據(jù)剪力墻尺寸進(jìn)行模板設(shè)計，確定模板配板平面布置及支撐布置圖。②驗算：在配板平面布置及支撐布置的基礎(chǔ)上對模板系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。③按照驗算結(jié)果繪制配板圖、節(jié)點大樣圖、零件等加工圖。④根據(jù)加工圖加工制作，做好標(biāo)識，編號存放。3）模板安裝？①彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在3mm 范圍內(nèi)。②做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。③安裝模板的根部需墊抹水泥砂漿10～15mm，防止墻體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象，為杜絕漏漿，在大模板邊線外側(cè)粘貼1㎝寬自粘式海綿條。④先立變形縫內(nèi)側(cè)模，由塔吊輔助先初步固定，然后另一側(cè)模板就位。⑤安裝穿墻螺栓，校正模板同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。4）模板拆除？當(dāng)墻體混凝土達(dá)到1.2N/mm2時，可以拆除模板，但在冬季施工時，應(yīng)視冬季施工方法和混凝土強(qiáng)度增長情況決定拆模時間。拆模方法是：用長約400mm、內(nèi)徑略大于穿墻螺桿直徑的鋼管套在“L”螺桿上，反旋使螺桿的另一端從蓋形螺母中退出，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可用撬棍撬動，不得用大錘砸模板。脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。模板拆除后，應(yīng)及時將模板板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。

　　四 質(zhì)量控制

　　模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）基本要求①模板安裝必須垂直位置正確、兩端水平標(biāo)高一致。②模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。③脫模劑必須涂刷均勻。④拆除模板時嚴(yán)禁碰撞墻體，對拆下的模板要及時進(jìn)行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、開焊，應(yīng)及時進(jìn)行修理。2）模板安裝允許偏差及檢驗方法。

　　五 安全措施

　�。�1）針對施工的特點制定安全措施，并層層進(jìn)行安全技術(shù)交底，經(jīng)常進(jìn)行檢查，加強(qiáng)安全施工的宣傳教育。（2）模板的堆放場地必須堅實平整，滿足自穩(wěn)角度。（3）吊裝大模板必須用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤。（4）在樓層上放置模板時，必須采取可靠的防傾倒措施，遇有大風(fēng)天氣，應(yīng)將模板與建筑物固定，防止碰撞造成墜落。（5）安裝和拆除變形縫內(nèi)側(cè)模板時，嚴(yán)禁下一層相應(yīng)位置有人員通行，必要時作圍擋防護(hù)。操作人員和指揮人員站在安全可靠的地方。

　　六 結(jié)束語

　　通過對變形縫兩邊大型混凝土剪力墻模板安裝方法的探討，從工程實體施工完成后的具體情況來看，此套模板體系混凝土成型效果良好，施工速度快，節(jié)省了工程成本，可以在以后工程相似部位中更狹長的變形縫混凝土剪力墻上得到應(yīng)用。

　　剪力墻模板施工方案（二）

　　興民偉業(yè)新型剪力墻模板支撐在綜合市場應(yīng)用過程中的問題，研發(fā)出新型剪力墻模板支撐，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木方子和鋼管，下面就介紹一下新型剪力墻模板支撐。

　　一、新型剪力墻模板支撐材料：

　　高性能冷軋鋼，厚度是2毫米至2.5毫米，這種新型材料的特點是：耐腐蝕，彈性大， 堅固不變形。

　　二、新型剪力墻模板支撐組成：

　　剪力墻、懸空梁、明柱模板支撐組合結(jié)構(gòu)三個系統(tǒng)使用統(tǒng)一配件，由橫梁、豎梁、陽角、陰角、頂拉桿、門口卡、穿墻螺絲等配件組成。

　　【豎  梁】用厚度為2mm的冷軋鋼板制成型，而后焊接而成，由外套、活節(jié)、梁芯組成，其結(jié)構(gòu)和性能同明柱模板支撐組合結(jié)構(gòu)的豎梁，標(biāo)準(zhǔn)長度2.6 m---3.0 m，高度可以無限接高。

　　【橫  梁】橫梁由外套、梁芯、活節(jié)組成、外套和梁芯上打有供穿墻螺絲調(diào)整尺寸的長方孔，通過穿墻螺絲緊固豎梁和模板，保證在混凝土澆筑時不漲模。有6種標(biāo)準(zhǔn)長度，0.6 m，0.9m，1.2 m，1.5 m，1.8m，2.4m可以組合成各種長度，滿足各種墻的長度。

　　【陰  角】陽角用于外墻轉(zhuǎn)彎處與橫梁連接，保證施工時剪力墻角度。

　　【門口卡】門口卡由內(nèi)外套組成，兩端設(shè)有與橫梁連接的“U”型卡口，兩端面有穿墻螺絲穿孔，將兩端“U”卡口卡在門口處橫梁上，通過穿絲桿上進(jìn)行緊固，保證剪力墻橫板處于門口處的寬度而合尺寸要求。

　　【穿墻螺絲】穿墻螺絲由絲桿墊片、螺母組成用于橫梁和門口卡的緊固。

　　三、 新型剪力墻模板支撐優(yōu)勢：

　　通用性強(qiáng)：產(chǎn)品完全自由伸縮和搭接，易于操作，適合全體人員安全操作，節(jié)約勞動力，適用于有大量勞務(wù)輸出的國際性施工單位，對外輸出的不同工種的工人全部可以操作。

　　主要構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，適用性強(qiáng)： 豎梁 長度按標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)制作，根據(jù)建筑物不同尺寸可任意組拼，可周轉(zhuǎn)用于多個項目工程；

　　模板備料速度快、準(zhǔn)確性高：利用興民偉業(yè)模板計算軟件可快速，準(zhǔn)確計算模板支撐體系的需用材料數(shù)量，減輕了施工技術(shù)人員的工作負(fù)荷，可節(jié)省模板材料8% ；

　　成本低（重復(fù)使用率高）：可重復(fù)使用300 次，而傳統(tǒng)的木材只可重復(fù)使用 5 到 6 次。

　　安全度高：本產(chǎn)品完全鋼結(jié)構(gòu)， 標(biāo)準(zhǔn)件緊固、結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、連接緊湊、安全更可靠。

　　提升企業(yè)形象：美觀整齊、整潔大方，施工現(xiàn)場整潔有序， 更易于管理 , 能大大提升工程整體形象。

　　施工簡單、方便：本模板體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效30% ；

　　平整度高：模板體系具有較高的強(qiáng)度與剛度，穩(wěn)定性能良好，極大地提高了混凝土澆筑質(zhì)量，可達(dá)到清水混凝土效果；

　　省 時：三十平米的模組合結(jié)構(gòu)為例現(xiàn)場操作只用3-5 分鐘就可完成。

　　省 工：提高施工工效，縮短建筑工期，采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)每平方米需人工費用15 元左右，而數(shù)字化鋼性支撐只需 2 元人工費就可完成。

　　省 料：材料費用降低，不用木方，木方購置費及鋼管、絲杠、鐵絲、鐵釘，模板主、次背楞（龍骨）采用薄壁型鋼制作，替代了傳統(tǒng)支模工藝中的方木，提高了材料的使用壽命，節(jié)省了木材資源。

　　防腐能力強(qiáng)：采用先進(jìn)的防腐工藝，大大提高了整體耐腐蝕能力，使用壽命長，循環(huán)使用率高。金屬材料失效的一個重要因素是銹蝕，尤其是建筑模板系統(tǒng)使用的鋼鐵材料，現(xiàn)場使用環(huán)境差，容易因銹蝕而失效，本公司采用了目前世界最先進(jìn)的汽車鋼板防腐處理技術(shù)--- 水性電泳；材料經(jīng)除油、酸洗、除銹、磷化、鈍化、電泳、烘干，在材料表面形成了一層牢固的防護(hù)層，極大提高了防銹蝕能力經(jīng)檢驗，鹽霧試驗可達(dá) 1000 小時。因此，與同類產(chǎn)品相比使用壽命有了飛躍式提高。

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