物料管理制度精選15篇
在不斷進步的時代，制度對人們來說越來越重要，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編收集整理的物料管理制度，希望對大家有所幫助。
物料管理制度1
一、前言
隨著企業(yè)的發(fā)展，物料庫存量不斷增加，物料庫房成為重要的資產(chǎn)之一，在物料存儲過程中，物料的堆放管理變得越來越重要。本文將針對物料堆放管理制度進行詳細的介紹。
二、物料堆放管理的目的
物料堆放管理的主要目的是保證物料在入庫、出庫、堆放、調(diào)撥等過程中的安全、準確和高效。具體的要求如下：
�。ㄒ唬┪锪戏诸惡蜆俗ⅲ罕仨殞ξ锪线M行分類和標注，便于管理、取用和使用。
�。ǘ┒逊糯涡蚝臀恢茫何锪蠋旆繎鶕�(jù)物料的屬性和使用頻率，制定堆放次序和位置，并采取合理的儲存方式，確保物料的安全和方便。
�。ㄈ┛臻g利用和定期整理：物料庫房內(nèi)應按規(guī)定的庫存容量儲存物料，以便空間的利用率最大化。同時，應定期進行整理，確保物料位置、數(shù)量的準確性和庫存的清晰性。
�。ㄋ模┕芾碇贫韧晟疲簯⒔∪奈锪隙逊殴芾碇贫�，包括物料的標注方式、管理流程和員工職責等內(nèi)容，確保物料的安全和準確性。
三、物料堆放的分類
（一）按物料性質(zhì)分類：
1.易燃、易爆品：應存儲在具有防爆、隔熱的設施內(nèi)。
2.液體、氣體：應專門設備容器內(nèi)密封儲存，禁止長期堆放在地面上。
3.有毒藥品：應存儲在單獨的'密閉儲存設施內(nèi)，離開員工活動區(qū)、與其他物品分開存放。
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1.組裝料、生產(chǎn)料。
2.修理、維修料。
3.退貨等未經(jīng)驗證正常的物料。
四、物料堆放的標準
（一）物料堆放的定位標準應符合企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量要求。
�。ǘ┪锪隙逊艖鶕�(jù)物料的有無、購進時間、使用頻度等屬性進行分類堆放，嚴禁混堆。
�。ㄈ┪锪系亩逊盼恢脩稀段锪隙逊盼恢脠D》的規(guī)定，位于圖中密集區(qū)的物料需防止壓扁，要放置在較高位置，避免與其它物品疊壓。
�。ㄋ模┲亓窟^重或過輕的物料應有安全卡車等伴隨轉(zhuǎn)運。
五、物料的安全管理
�。ㄒ唬┪锪瞎芾砣藛T應認真落實對物料的安全管理，做好物料對外工作。
�。ǘ┻M出庫作業(yè)應由專人負責，逐一確認物料和數(shù)量，確認無誤后方可進出庫。
�。ㄈ┪锪系某鰩煲�(jīng)領料人的簽名確認，領料單的編號和簽名應對應嚴密。
六、物料堆放管理流程
�。ㄒ唬┪锪线M庫流程：
1.物料進入庫房前應經(jīng)過驗貨，比對進貨單據(jù)、物料的種類、數(shù)量、規(guī)格等是否一致，嚴防錯檢漏檢等問題。
2.完成驗貨后，物料應按規(guī)定進行分類和存儲，同時做好物料標識工作。
3.物料存放完畢后，應將有關單證及時歸檔，方便查詢和跟蹤。
（二）物料出庫流程：
1.物料出庫前應批準領料、審批、確認等環(huán)節(jié)完成，做好單證和簽名確認工作。
2.按領料單要求發(fā)放物料，領料單須注明領料人姓名、規(guī)格、數(shù)量、有效日期等信息，做到嚴格核對。
�。ㄒ唬┲攸c評估物料堆放管理制度的執(zhí)行情況，對于執(zhí)行不到位的區(qū)域采取必要的整改措施。
�。ǘ┒ㄆ谶M行物料盤存，確保實存數(shù)據(jù)和系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)的一致性。
�。ㄈ┕芾砣藛T應遵守管理制度，發(fā)現(xiàn)問題時，要及時匯報，并采取相應的措施加以處理，以確保物料的安全和準確性。
八、總結(jié)
物料堆放管理制度的制定和執(zhí)行，是維護生產(chǎn)、保障產(chǎn)品質(zhì)量和管理成本的重要環(huán)節(jié)。本文對物料堆放管理制度的目的、分類、標準、安全管理、流程和評估等方面進行了詳細的介紹，希望能幫助企業(yè)制定和完善物料堆放管理制度，提高物料的倉庫管理水平。
物料管理制度2
為加強成本核算，提高工廠的基礎管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：
一、原料物資
1、各生產(chǎn)線領用材料時，應嚴格按照領料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫，不準在領料單上有更改，如填寫錯誤，必須重新填寫，對不符合的領料單，倉庫有權拒發(fā)。
2、車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設備外借時要在《生產(chǎn)線借出物料清單》記錄，歸還時要確認完好程度。
3、生產(chǎn)物料未用完的（除報廢），近期不再生產(chǎn)此種型號時，要將余料經(jīng)確認退給倉庫。
4、生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產(chǎn)線的，要及時將不良品退回倉庫處理。
5、生產(chǎn)如需購買材料，物料員、負責人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。
6、生產(chǎn)入庫的成品、半成品，物料員應核對名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標識是否完好，且《入庫單》必須有QC負責人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可入庫。
7、生產(chǎn)班長應進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應配合財務部做好盤點工作。
8、車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由保管人進行保管。
9、車間原物料必須放置在物料盒內(nèi)，要做到原物料不能有劃傷、短路等情況。根據(jù)不同使用狀態(tài)，放置在相應區(qū)域。
10、原材料要放置在專門的區(qū)域，并標示清楚物料狀態(tài)，數(shù)量，工單等相關信息，做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。
11、輔助材料要根據(jù)不同的用途放置在相應的物料放置區(qū)域，處于閑置狀態(tài)時，要固定在專門區(qū)域或退倉處理。
二、工具
1、生產(chǎn)工具發(fā)放到個人，每個人對發(fā)放的物品進行簽名確認，并由個人保管，如有遺失或損壞照價賠償。
2、測試用的工具，如萬用表、內(nèi)阻儀、電子負載、充電器等要放置在測試架或工作3.3庫內(nèi)嚴禁吸煙，注意安全用電。
3、庫外做到經(jīng)常檢查，防止火源隱患。
4、防潮
4.1保持庫內(nèi)水管、閥門的良好狀態(tài)，防止跑水現(xiàn)象發(fā)生。
4.2庫內(nèi)要經(jīng)常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。
4.3對易發(fā)霉的原輔料應重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結(jié)現(xiàn)象。
5、防污染
5.1庫內(nèi)不準存放與生產(chǎn)用物料無關的物品。
5.2物料的存放不允許直接接觸地面，必須襯墊隔板，防止受潮導致物料霉爛變質(zhì)。
5.3各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風。
5.4固體物料和液體物料分開存放。
5.5易揮發(fā)的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。
二、物料驗收管理制度
1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫
2保管員對物料進行接收和初驗工作。
2.1檢查物料外包裝標記系統(tǒng)與貨物相符，印字清楚。應注明品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家名稱、批號、出廠日期。
2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。
2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規(guī)定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。
2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內(nèi)容。 3經(jīng)過上述檢查后，若發(fā)現(xiàn)物料外包裝有破損、污染、物料數(shù)量、質(zhì)量不符等問題，要及時通知采購人員與有關單位聯(lián)系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應計數(shù)封存，及時處理，以防外流。
4驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。
5編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應商代碼管理規(guī)程》編制。
6物料進庫后，保管員將物料放入待驗區(qū)，并填寫物料請驗單，通知質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）QA抽樣檢驗；
7 QA人員依據(jù)物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標識在被取樣的`物料外包裝上，以便保管員統(tǒng)計件數(shù)。
8物料檢驗后，由質(zhì)量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA人員依據(jù)檢驗結(jié)果對物料進行審核，并由質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。
9、倉庫保管員根據(jù)質(zhì)量部門簽發(fā)交倉庫主管，倉庫主管依據(jù)入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關規(guī)定處理。
10對需作檢驗的物料，QA人員應按照取樣操作規(guī)程在與物料使用區(qū)域的潔凈級別相同的區(qū)域內(nèi)取樣。
三、產(chǎn)品儲存制度
1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。
2門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。
3成品在貯存時要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風和貨物進出。
4巡回檢查，保持倉儲產(chǎn)品的整潔衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。
5成品的貯存應保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。
物料管理制度3
物料編碼管理制度是企業(yè)內(nèi)部管理中的一項關鍵環(huán)節(jié)，它涉及物料的識別、分類、存儲、跟蹤等多個操作層面。這項制度旨在通過科學的編碼系統(tǒng)，確保物料管理的高效、準確和標準化。
內(nèi)容概述：
1. 編碼規(guī)則制定：確立物料編碼的結(jié)構(gòu)、長度、字符類型等基礎規(guī)則，確保編碼的.一致性和可擴展性。
2. 分類體系建立：依據(jù)物料的性質(zhì)、用途、來源等因素，構(gòu)建層次分明的分類體系。
3. 編碼分配：明確編碼分配的流程，包括新物料的編碼申請、舊物料編碼的變更等。
4. 編碼管理：維護編碼數(shù)據(jù)庫，確保編碼的唯一性，防止沖突和冗余。
5. 應用與執(zhí)行：規(guī)定編碼在采購、生產(chǎn)、庫存、銷售等業(yè)務環(huán)節(jié)的應用規(guī)范。
6. 培訓與溝通：對員工進行編碼知識的培訓，確保全員理解和遵守編碼制度。
物料管理制度4
建筑施工現(xiàn)場垂直輸送物料的提升機,構(gòu)造簡單,安裝、使用和拆除方便,是投資少、見效快的設備,常用于中小型建筑工地。隨著建筑市場的發(fā)展,物料提升機的數(shù)量隨之增加,但對物料提升機的安全管理卻相對滯后,安全事故不斷發(fā)生。加強安全管理勢在必行,從物料提升機的制造、安裝和使用等方面排查存在問題,提出解決對策。
一、物料提升機制造管理
1、國家、行業(yè)主管部門對提升機設計、制造的標準有待進一步規(guī)范�，F(xiàn)行的物料提升機多種多樣,安全裝置參差不齊,安全性能指標各異,在設計和制造上存在著較大的缺陷和安全隱患。多數(shù)產(chǎn)品是施工企業(yè)自制、小型生產(chǎn)廠家制造,部分產(chǎn)品由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)制作,生產(chǎn)廠缺少基本生產(chǎn)技術、設備,工裝落后,沒有建立健全相應的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系和內(nèi)控質(zhì)量標準,無法保證其產(chǎn)品質(zhì)量。物料提升機應有產(chǎn)品標牌,標明額定起重量,最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。
2、物料提升機架體金屬結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差。物料提升機的制造,沒有經(jīng)過正規(guī)的設計計算,在用料、截面尺寸、形狀等方面均不符合gbj17《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》等國家標準的有關要求,整機結(jié)構(gòu)的剛度和強度不能滿足施工安全需要。架體多數(shù)不是由標準節(jié)連接組成,而是由單根桿件現(xiàn)場逐件組裝而成。桿件間的聯(lián)接使用普通螺栓,不能形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),在負荷力作用下易造成扭曲變形,甚至傾翻。架體金屬結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性設計和實驗,確認金屬結(jié)構(gòu)無開焊和無變形方可投入生產(chǎn)。
3、物料提升機的安全裝置一般有,安全停靠裝置,斷繩保護裝置,上下極限限位器,超載限位器,吊籠安全門,緩沖裝置等。
二、物料提升機安裝管理
目前,施工現(xiàn)場的物料提升機安裝人員參差不齊,沒有專業(yè)安裝隊伍安裝,大多數(shù)由施工現(xiàn)場的架子工安裝。由于這些人員不是專業(yè)安裝,沒有經(jīng)過安裝培訓,不懂標準和規(guī)范要求,同時也缺少必要的安裝經(jīng)驗和熟練程度,在安裝過程中存在隱患。安裝人員經(jīng)過培訓,考核合格方可施工。安裝前應檢查物料提升機產(chǎn)品合格證,確認金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性;物料提升機構(gòu)完整良好;電氣設備齊全可靠;基礎位置和做法符合要求;地錨的位置、附墻架連接埋件的位置正確,埋設牢靠;物料提升機的架體和纜風繩的位置未靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時,應保證最小安全距離,并應采取安全防護措施。
1、物料提升機應安裝附墻裝置�！洱堥T架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》規(guī)定,物料提升機附墻裝置的設置應符合設計要求,其間隔一般不宜大于9米,且在建筑物的頂層必須設置1組,附墻后立柱頂部的自由高度不宜大于6米。當物料提升機安裝高度大于9米時,應及時加設一道附墻裝置,并應隨安裝高度增加加設附墻裝置,而在實際安裝過程中經(jīng)常是安裝完后再加附墻裝置,出現(xiàn)在安裝過程中架體倒塌事故。附墻裝置與建筑結(jié)構(gòu)的連接應采用剛性連接,并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),附墻架嚴禁連接在腳手架上。
2、物料提升機吊裝管理不當。卷揚機穩(wěn)裝的位置按照要求應該滿足“從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍”的要求,同時卷揚機還應安裝鋼絲繩防脫裝置。由于施工現(xiàn)場比較狹窄,很多施工現(xiàn)場卷揚機與物料提升機安裝距離達不到這一要求,經(jīng)常由于距離太近而出現(xiàn)鋼絲繩纏繞錯疊和脫離卷筒現(xiàn)象。另外這也不利于司機操作,司機在卷揚機處操作會出現(xiàn)吊籃擋住視線,對吊籃的.�？课恢谜莆詹粶�。
3、物料提升機進料口防護棚搭設不規(guī)范。規(guī)定物料提升機架體地面進料口處應搭設防護棚,以防止物體打擊事故,防護棚使用5cm厚木板或相當于5cm厚木板強度的其他材料。防護棚搭設要求是低架前后3米,高架5米左右,寬度稍大于架體寬度,防護棚兩側(cè)還應掛立網(wǎng)防護,防止人員從側(cè)面進入。
4、卸料平臺搭設穩(wěn)固與否直接影響到操作工人的安全,這也是井架高空墜落事故的主要原因。嚴格要求來說,卸料平臺應該做成獨立式平臺,即該平臺的搭設只能是單獨從地面立桿搭起或采用與建筑物拉結(jié)的形式,不能與腳手架連在一起,以免影響腳手架的穩(wěn)固。
5、物料提升機未安裝超高限位器。超高限位器是為防止意外情況下電源不能斷開吊籃仍繼續(xù)上升,造成卷揚機仍繼續(xù)運行拉斷鋼絲繩或拉翻物料提升機。
6、物料提升機四門安裝不全。物料提升機四門包括進料口防護門,卸料平臺防護門和吊籃前門、后門,現(xiàn)在施工現(xiàn)場的物料提升機大多數(shù)只有吊籃前門,而缺少其他三門。為了使用安全,施工現(xiàn)場應保證四門齊全且正常使用。
7、物料提升機在安裝完畢后,必須經(jīng)正式驗收,符合要求后方可投入使用。同時,使用單位應對每臺物料提升機建立設備技術檔案備查,其內(nèi)容應包括:驗收、檢修、試驗及事故情況。
三、物料提升機使用安全管理
物料提升機使用環(huán)節(jié)的管理十分重要,正確使用和操作物料提升機,司機要經(jīng)培訓合格,現(xiàn)場安全監(jiān)督要到位。由于建筑工人安全意識較淡薄,缺乏必要的安全知識和安全意識,未進行現(xiàn)場隱患整改,極易造成事故。
1、物料提升機司機未培訓合格。物料提升機司機普遍未經(jīng)過培訓合格,無上崗證,非專業(yè)司機現(xiàn)象普遍。司機不固定,經(jīng)常更換,也給物料提升機的管理帶來很大隱患。由于不了解物料提升機的使用情況,再加上不能及時維修保養(yǎng),設備會經(jīng)常出現(xiàn)缺陷影響使用,甚至造成事故發(fā)生。
2、隨意拆除或不使用安全保護裝置。比如安全�？垦b置,超高限位器,安全防護欄門等,物料提升機的安全保護裝置是發(fā)生事故時的第一道防護線,當發(fā)生誤操作或違章作業(yè)時可以及時發(fā)生作用,避免事故的發(fā)生。因此,安全防護裝置不能拆除�，F(xiàn)在施工現(xiàn)場對安全�？垦b置的使用還不了解,安全�？垦b置是井架運行至各樓層位置裝卸物料時,將吊籠牢固地固定在立柱上,防止吊籠上下擺動及側(cè)向擺動,影響操作人員作業(yè)。
3、物料在吊籠內(nèi)應均勻放置,不得超出吊籠外,當物料在吊籠中放置時,應采取安全措施,排除運行障礙,并制定防墜落措施,散料應裝箱或裝籠,嚴禁超載使用和人員攀越吊籠上下。
4、由于物料提升機司機在地面操作,不象施工升降機那樣司機在吊籠內(nèi)操作,因此司機對物料提升機吊籠內(nèi)操作人員的操作不能準確掌握,經(jīng)常出現(xiàn)�？坎粶驶蛉宋闯鰜�,吊籠已運行現(xiàn)場,存在很大隱患。
5、物料提升機安裝后檢查。查看金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形;架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固;附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;架體的安裝精度是否符合要求;安全防護裝置是否符合要求;卷揚機的位置是否合理;電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性;信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;鋼絲繩、滑輪組的固接情況;物料提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
6、物料提升機使用前檢查:地錨與纜風繩的連接有無松動;空載提升吊籃做一次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1m~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;安全�？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;確認物料提升機正常時,方可投入作業(yè)。
7、物料提升機定期檢查。正常工作狀態(tài)下的物料提升機,作業(yè)周期超過一年的;閑置時間超過半年重新恢復作業(yè)的;經(jīng)過改進和大修后的;重新安裝后,使用前的;遭受自然災害(如暴風、大雨雪等)可能使結(jié)構(gòu)和物料提升機構(gòu)以及安全防護裝置遭受損害的。每月檢查內(nèi)容:金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形;扣件、螺栓連接的緊固情況;物料提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性;安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;電氣設備的接地(或接零)情況;斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
物料提升機出廠前,應按規(guī)定進行檢驗,并附產(chǎn)品合格證。二是施工單位在設備購置時,應審核物料提升機的額定起重量、提升高度、提升速度等參數(shù)的要求;審核物料提升機產(chǎn)品標牌,制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。三是加強物料提升機的安裝資質(zhì)管理,由具有相應技術水平的隊伍安裝;四是嚴格進行操作人員的培訓,提高操作工人的技術水平,培訓合格,持證上崗。五是強化日常安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,制定操作規(guī)程,建立安全生產(chǎn)責任制度、管理制度及檢修制度,發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。
物料管理制度5
物料提升機管理制度主要涵蓋設備的選購、安裝、使用、維護、檢查、故障處理及人員培訓等多個環(huán)節(jié)，旨在確保施工過程中物料提升機的'安全高效運行，降低事故風險，提高工作效率。
內(nèi)容概述：
1. 設備購置：明確設備的技術規(guī)格、性能指標，選擇有資質(zhì)的供應商，確保設備質(zhì)量。
2. 安裝與驗收：規(guī)定安裝流程，由專業(yè)團隊進行，完成后進行全面驗收，確保符合安全標準。
3. 使用管理：制定操作規(guī)程，規(guī)定操作人員資格，強調(diào)安全操作規(guī)程的遵守。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，記錄維護情況，及時排除隱患。
5. 故障處理：建立快速響應機制，對故障進行分類處理，防止故障擴大。
6. 培訓教育：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其安全意識和操作技能。
7. 應急預案：制定應對突發(fā)情況的應急預案，提高應對能力。
物料管理制度6
一、工作職責：
(一)物資的出入庫管理
(二)物資的保管
(三)物資的盤點
二、技能要求：
1、熟悉倉庫管理辦法，并能按要求執(zhí)行。
2、了解各類物資的保存方法、注意事項、有效期等。
3、清楚庫內(nèi)物資的存放地點、大致用途、使用部門等。
三、工作內(nèi)容
(一)入庫管理
1、生產(chǎn)物資到貨后，確認物資名稱、型號規(guī)格、供方名稱然后清點數(shù)量。
2、倉庫根據(jù)《送貨單》記錄的數(shù)量清點無誤后，將產(chǎn)品放置于待檢區(qū)，由檢驗員進行檢驗。數(shù)量不準確的，物資名稱型號不清楚的通知采購部處理。
3、上述確認無誤后，在《送貨單》上簽字，并留存根。
4、協(xié)助質(zhì)檢人員將檢驗合格的物資按要求放置在合格區(qū)域，不合格的物資放置在不合格區(qū)域，并督促采購部及時處理不合格物資。
5、盤點檢驗合格的物資，并將物資放置到規(guī)定區(qū)域(貨架或固定堆放區(qū))，然后將盤點結(jié)果錄入計算機。
6、及時更新數(shù)據(jù)庫庫存數(shù)據(jù)。
(二)出庫管理
同型號貨物在出庫時應遵循先進先出原則，以防老化損失。
1、工具：
(1)對借用件必須由借用人員填寫《借用表》(簽字，填寫借用日期) (2)倉庫根據(jù)實際領用情況，保存各類單據(jù)，做好臺帳管理，并及時更新數(shù)據(jù)庫。
2、元器件：
(1)配料，"元件明細表"為發(fā)料大單。
(2)手工填寫《領料單》為小單，是大單的補充，一般為必要、但設計疏漏的元件和設備。《領料單》上必須寫明材料的用途、數(shù)量、規(guī)格。領料單一式兩份，領料人與庫管員各自留存?zhèn)洳閷φ铡?/p>
(3)倉庫管理員在發(fā)放物資時，應向收貨人員當面點交清楚，同時必須在有關單據(jù)上填寫實發(fā)數(shù)量，收貨人與發(fā)貨人(保管人員)雙方認可。
(4)如果領料時發(fā)現(xiàn)元件不齊，倉庫管理員要及時通知采購部門，不得拖延。物資的發(fā)放應堅持先進先出的原則。
(5)凡實行以舊換新的物資，應收回舊物，且分區(qū)存放并作明顯標識。
(6)委外加工物資的發(fā)放，需按相應入庫半成品名稱型號數(shù)量開領料單出庫。
(7)倉庫管理員根據(jù)每天的領料情況必須做好臺帳管理，并及時錄入數(shù)據(jù)庫。
(三)保管
應根據(jù)物資的不同性能和特點，合理劃區(qū)存放并標識，做到"二齊"、"三清"、"四號定位"、"五五堆放"、"六防"。
1、"二齊"：庫容整齊，堆放整齊。
2、"三清"：數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)要清。
3、"四號定位"：區(qū)域、料架、層次、貨位號實行定置管理，對號入位。
4、"五五堆放"：以五為基本單位，定量堆放，達到過目知數(shù)。
5、"六防"：防銹、腐、蛀、潮、混、漏。
6、對易燃、易爆、劇毒等危險品的存放，應采取特殊防護安全措施，指定專人保管。接受安全、環(huán)保部門的隨時檢查和監(jiān)督。
7、對庫存物資應做到帳、物相符，加強盤點工作，做到日清、月抽、年綜合盤點。
8、加強倉庫的安全、保衛(wèi)工作。
9、為確保倉庫保管物資安全，未經(jīng)批準，無關人員一律不得進入庫房。
10、倉庫保管區(qū)應明亮、通風、干燥。
11、倉庫保管區(qū)嚴禁煙火。
12、庫區(qū)內(nèi)的水、電、氣源，應指定專人負責管理。物資的保管必須做到帳、物相符，并建立健全臺帳，完善數(shù)據(jù)庫。物資如有損失、貶值、失靈、腐爛、失效、流失、短少、銹蝕、報廢時，倉庫應及時隔離并報質(zhì)檢部鑒定后，將合格的放回原處;不合格的分析原因、查明責任，再根據(jù)質(zhì)檢部所開的《不合格品處置單》處理，更新數(shù)據(jù)庫。因保管不妥人為造成經(jīng)濟損失時，按公司規(guī)定嚴肅處理。
(四)物資的盤點
1、倉庫可根據(jù)實際采用不同的盤點方式。盤點方式主要有定期盤點、不定期盤點、循環(huán)盤點、重點抽查盤點、永續(xù)盤點等。
2、庫存物資必須做到日清、月結(jié)，做到帳、物相符。每月月底經(jīng)過抽盤后，打印庫存報表交部門負責人審核，再將通過審核的報表發(fā)放至采購部、財務部及管理者代表處。必要時采購部可對庫存物資進行抽查，抽查結(jié)果與報表有出入時，書面報告管理者代表進行責任追究與處理。
3、對庫存物資應經(jīng)常進行盤點、清查，做到日查、月抽、年(季、半年度)盤點，年終盤點時采購部須派專人協(xié)助盤點，結(jié)果報至采購部及財務部。
4、庫存物資每年至少全面盤點一次。
5、倉庫對盤點情況，必須做好記錄。對在盤點中發(fā)現(xiàn)的'問題，應認真分析原因，提出改進措施并組織實施，同時必須將盤點情況上報采購部及財務部。
6、對盤點中發(fā)現(xiàn)的物資盤盈、盤虧，必須經(jīng)過總經(jīng)理審批，并以書面形式下達處理方法后方可轉(zhuǎn)帳，在批準前，仍按原帳面數(shù)列帳，嚴禁擅自調(diào)整。
物料管理制度 篇第一條為規(guī)范本所值班補助及夜班補助標準，根據(jù)本所實際，特制定本規(guī)定。
第二條值班補助及夜班補助對象為特殊工種及特殊崗位人員。
第三條管理人員及地調(diào)科研人員日常業(yè)務加班原則上不發(fā)放加班費。由于臨時增加工作任務需加班的，報主管所長批準后按實際天數(shù)發(fā)放加班費。
第四條值班補助及夜班補助標準如下：
1.國家規(guī)定的法定節(jié)假日(不含雙休日)，由所統(tǒng)一安排值班且時間超過4小時的，每人每天按30元標準計發(fā)，不足4小時者，不得發(fā)放值班費。
2.雙休日及夜間值班：
�、俦Ｐl(wèi)人員白天值班按每天每人12元標準計發(fā);夜間巡邏按每晚每人4元標準計發(fā)。
�、陂T衛(wèi)夜間值班夜餐補助標準為：18:00-24:00時，按每人每班2元標準計發(fā);0:00-7:00時按每人每班4元標準計發(fā)。
�、垴{駛員雙休日經(jīng)領導安排加班的，每人每天按12元標準計發(fā)，平時八小時以外領導安排臨時用車，由部門安排補休。
�、茈姽るp休日值班(含夜班)每人每天按12元標準計發(fā)，日常夜間值班按每人每晚2.5元標準計發(fā)。
�、葆t(yī)務室及其他公益服務崗(維修等)八小時以外及雙休日臨時加班，由部門安排補休。
3.基建現(xiàn)場管理人員工地補貼標準：
�、俦舅毠っ刻煸诂F(xiàn)場工作時間4小時以上，每天按3元標準計發(fā)工地補貼;如有特殊任務需晚上加班4小時以上，經(jīng)主管領導批準后可按每晚4元標準計發(fā)夜餐補貼;雙休日加班4小時以上，每天按12元標準計發(fā)加班費。
�、谕馄富蚍灯溉藛T按合同約定執(zhí)行。
第五條加班費及夜餐補貼在嚴格考勤的基礎上，由各部門領導簽字確認于每月28日前報人事教育處審核后由財務處統(tǒng)一發(fā)放。
第六條本所獨立核算的法人單位，可按國家有關規(guī)定并結(jié)合各自實際制定相關管理規(guī)定，報人事教育處備案后實施。
第七條本規(guī)定由人事教育處負責解釋。
物料管理制度7
1.制定詳細的操作規(guī)程：各環(huán)節(jié)應有明確的操作步驟和責任人，以書面形式記錄，方便員工參照執(zhí)行。
2.建立信息化系統(tǒng)：引入物料管理系統(tǒng)，實現(xiàn)信息的實時更新和共享，提高管理精度和效率。
3.定期培訓：對員工進行物料管理制度的培訓，確保全員理解并遵守規(guī)定。
4.設立監(jiān)督機制：設立內(nèi)部審計或物料管理小組，定期檢查制度執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
5.持續(xù)優(yōu)化：根據(jù)實際運行情況，定期評估并調(diào)整制度，確保其適應企業(yè)發(fā)展需求。
本制度的實施需要全體員工的`共同參與和配合，通過持續(xù)改進和優(yōu)化，我們將構(gòu)建一個高效、透明的物料管理體系，為企業(yè)的穩(wěn)定運營和長遠發(fā)展打下堅實基礎。
物料管理制度8
無規(guī)矩不成方圓，為了做好店面水吧管理工作，特制定本水吧管理制定。
一、制定水吧管理制度的目的
我們所追求的是“一流的環(huán)境、一流的技術、一流的服務”。但要想做到真正的一流，就必須注重每個環(huán)節(jié)，確保每個崗位的服務質(zhì)量，水吧在每個店面都起著重要的作用，因此要健全水吧的管理制度。
二、水吧所需物品的'領用制度
1、對每日領用物品的要求。
每日需領的物品有：一次性紙杯、茶葉、飲品、水果、果碟、保鮮膜等。
領用方法：由早班服務員在前臺上班后（上午12：00之前）到前臺找主任領取相關物品，必須做到對當天所需領用的物品數(shù)量有一個合理的計劃，不能領多也不能領少。
2、對不定期物品的領用要求。
不定期領用的物品有：各種飲料、香煙、礦泉水、小毛巾等。領用方法：要求服務員對物品勤檢查，發(fā)現(xiàn)物品儲備不多的時候就要向前臺匯報，以便采購及時不影響正常工作。
3、登記工作要求。
要求對所有領用的物品都要有清楚的登記，這樣就方便了對物品的管理。
注：建立這樣的登記手續(xù)有以下好處。
�。�1）可以使工作更簡單化、標準化，提高工作效率。
�。�2）通過數(shù)據(jù)可以用來提醒服務員在物品的使用過程中有無浪費的現(xiàn)象，以便做好控制。
（3）方便倉管員對每月易耗物品的盤點。
三、物品的保管和設備的保養(yǎng)
1、保管。
需要保管的物品有：各種飲料、香煙、水果碟、等，需有專人保管。
每天下班前由前臺和服務員一起對物品進行清點，之后寫好交班。等第二天上早班后再由前臺和服務員對物品進行核實，如果有差錯及時處理。
2、保養(yǎng)。
需要保養(yǎng)的設備有：冰箱、微波爐、毛巾柜、消毒柜，做好衛(wèi)生保潔，掌握正確的操作方法，下班后及時切斷電源。
四、水吧交接班要求
交接班工作對于每個崗位都非常重要，做好交接可以使服務員之間更好地溝通，提高工作效率。
交接班應該注意幾點要素：
（1）注明要交接的對象。
（2）寫清簡單的事情經(jīng)過。
（3）對下一班提出工作要求。
（4）注明交接人。
�。�5）注明日期。
�。�6）對該事件的處理情況。
五、有關水吧出品的個項要求
1、對器皿的要求，必須經(jīng)過高溫消毒不可有破損，表面不可有水跡。
2、水果�，F(xiàn)在各店送的水果品種很多，一定要保證衛(wèi)生，就西瓜做例一般厚度不少于1厘米，每碟至少放三塊。
六、崗位必備條件
要求女性身高1.60米以上，初中以上文化，體形適中，儀容儀表符合服務行業(yè)要求，性格開朗，責任心強，自覺心強。具有一年以上服務行業(yè)相關工作經(jīng)驗。具有良好的服務意識，具有一定的溝通協(xié)調(diào)能力，學習能力，口頭表達能力等，對以上設備要愛護。
物料管理制度9
生產(chǎn)車間物料管理制度
1.目的
為完善公司的物料管理，控制生產(chǎn)成本，減少損失，實現(xiàn)生產(chǎn)物料效益最大化，提高公司經(jīng)濟效益。
2.適用范圍
本制度適用于公司車間生產(chǎn)過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產(chǎn)品等物料的管理控制。
3.職責
生產(chǎn)部生產(chǎn)原輔料需求計劃，物料使用，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)檢部物料質(zhì)量監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控倉儲部物料庫存信息、
物料保管、物料出入庫管理財務部物料預算，成本控制
4.術語及定義
物料是指企業(yè)為維持和滿足公司正常運營需要，在生產(chǎn)過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統(tǒng)稱。
5.工作流程
物料領用流程 物料退庫流程
生產(chǎn)計劃 統(tǒng)計退庫數(shù)量 填寫物料申請單
進行物料原包裝 核算員開具領料單
是否為次品物料
是
倉庫根據(jù)領料單發(fā)出物料
否
填寫物料不合格證 確認物料并填寫貨物卡
粘貼物料標簽 提交退料單
6.內(nèi)容
退回倉庫
1.物料領用
1.1車間領料人必須根據(jù)第二天生產(chǎn)計劃量和現(xiàn)有的庫存量，確定物料名稱、規(guī)格、數(shù)量后正確填寫物料申領單。
1.2領料人應提前一天填寫生產(chǎn)物料申領單，并于當天早上9:00上交各車間核算員在ERP系統(tǒng)下工單并打印出工單領料單，若超時上交，則物料申領單由本人在11點前送至原輔料倉庫倉管員處。
1.3生產(chǎn)車間領用物料時,倉庫管理員憑由車間負責人(或統(tǒng)計員)簽發(fā)的領料單發(fā)放,庫管員和領料人均須在領料單上簽名。
1.4領料單一式三份,一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的核算依據(jù),一聯(lián)交核算員作成本核算依據(jù),一聯(lián)由倉庫作為登記實物賬的依據(jù)。
1.5車間人員應對當天領用的物料及時復核，如若出現(xiàn)數(shù)量、物料名稱、規(guī)格不一致的情況及時與車間核算員和倉官員溝通反饋。
1.6領料原則以每一天或每一次的用量為限，用完后再領，不可一次領料過多，以免造成不必要的浪費或退料。
1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過渡鞋、拖把。
2.物料存放
2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點和用途規(guī)劃設置倉庫。
2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據(jù)物品的特點，必須做到查點方便，成行成列，排列整齊。
2.2倉管員應按規(guī)定對貯存物料進行盤點，要求帳、物、卡一致，如有不符應仔細查找原因,?對臨近復驗期的物料倉管員應及時申請復檢。
2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設備、工具等負有經(jīng)濟責任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，倉管員應及時上報主管。
2.4保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放要考慮先進先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。
2.5倉庫要嚴格保衛(wèi)制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
2.6庫房地面干凈無積水，墻壁完好無脫落，庫房內(nèi)應有必要的通風、照明、防蟲、防鼠，避日光直射等設施，并配備足夠的消防器材;
2.7對儲存無特殊要求的.產(chǎn)品可存放在一般庫，根據(jù)產(chǎn)品特性設定合適的溫濕度范圍，一般溫度控制在35C以下，濕度控在85%以下;
2.8有特殊儲存條件的產(chǎn)品，劃分獨立區(qū)域和設定符合產(chǎn)品特性的儲存條件，定期記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)。
2.9產(chǎn)品存儲要統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、分類保管、編號定位，并應離墻離地擺放，具體數(shù)值無明確的法規(guī)要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。
2.物料使用
3.1車間內(nèi)原輔料使用前各工序操作人員均需核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、檢驗合格證，確認符合要求后，方可按批備料，并填寫稱料記錄，稱料人、復核人均需簽名。
3.2凡必須于車間啟封的整裝原輔料，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應及時嚴格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數(shù)量，使用者簽名，加封后按退料標準操作程序辦理退庫。再次啟封使用時，應核對記錄，如發(fā)現(xiàn)外觀有變化者應停止使用，對性質(zhì)不穩(wěn)定的原輔料需復驗合格后方可繼續(xù)使用。
3.3根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，制訂生產(chǎn)前小樣試制制度。對制劑成品質(zhì)量有影響的原輔料應進行必要的生產(chǎn)前小樣試制，由質(zhì)量部進行檢驗，確認符合要求后附上合格報告單，經(jīng)有關部門審批后，才能投入生產(chǎn)。
3.4車間包裝班在使用包裝材料時，必須嚴格檢查包裝材料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質(zhì)量問題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規(guī)定辦理退庫。
4.物料交接
4.1物料交接應掌握先進先出原則。
4.2物料需經(jīng)檢驗合格后方可向下工序移交。
4.3各工序領料人員依據(jù)批生產(chǎn)指令領取待加工的中間產(chǎn)品，檢查是否具中間產(chǎn)品合格證，并核對品名、規(guī)格、數(shù)量、批號等;
4.4領料人員檢查無誤后，在交接記錄上簽字
4.5中間產(chǎn)品交接后，及時填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。
二．物料退庫
5.1超過7天無生產(chǎn)計劃的物料需填寫退料申請單，通知QA審核批準。
5.2QA審核內(nèi)容：
5.2.1未開包的物料是否包裝完整，封口是否嚴密，數(shù)量是否準確。
5.2.2已開封的物料數(shù)量是否準確，有無被污染。如對剩余生產(chǎn)物料的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，則通知QC到車間取樣檢驗。
5.2.3當質(zhì)量管理部QA監(jiān)督員認為剩余生產(chǎn)物料的數(shù)量不符時，則應核對批生產(chǎn)記錄，查找差錯原因，填寫原因，填寫偏差記錄。并通知車間管理人員查找原因，直至得到滿意結(jié)果。
5.3QA審核無誤后，在退料申請單上簽字，交回退料人。
5.3.1車間收到批準的退料申請單后，清點退料，由車間退料員將退料送到倉庫，辦理退料手續(xù)。
5.4退料入庫
5.4.1倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規(guī)格、退料數(shù)量、批號及封條上退料日期，復檢稱重，確定無誤后，給這些物料貼上退料標記。車間退料員與倉庫保管員分別在退料單上簽名，并分別填寫退料臺帳。
5.4.2退料送入庫房內(nèi)，放置在原貨位或單獨的貨位，碼齊，在原貨位卡后重新填寫記錄。注明品名、退貨時間、檢驗日期，保證物料下次出庫時先出退料。
5.4.3退料入庫完畢，倉庫保管員填寫物料收發(fā)管理臺帳，存檔備查。
5.4.4在連續(xù)生產(chǎn)時，上一批產(chǎn)品的剩余物料可只進行退庫的賬務處理，實物暫存車間，待下批生產(chǎn)領料時，由車間領料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產(chǎn)品生產(chǎn)時優(yōu)先發(fā)放。
7.相關文件
《生產(chǎn)物料申領單》
《中間產(chǎn)品交接單》
《崗位物資交接記錄》
物料管理制度10
(1)必須購買合格的安全設施產(chǎn)品,嚴禁購買使用假冒偽劣產(chǎn)品。項目部在購買前,向工程管理公司提出申請,經(jīng)工程管理公司審批后方可購買,購買后的發(fā)票,經(jīng)工程管理公司簽字,方可入帳。
(2)各種安全設施在使用時,必須按有關規(guī)定正確使用。安全設施在使用過程中,不經(jīng)項目安全員同意,不得隨意拆除。
(3)機械設備的使用貫徹誰用誰管,管用結(jié)合的原則。大中型機械設備實行定人定機,機長負責制,小型機械實行一人多機。
(4)特種作業(yè)人員由公司勞動人事處統(tǒng)一建檔管理,每臺設備需配備足夠數(shù)量的操作工,嚴禁無證人員、臨時人員操作,操作工必須定期接受特殊工種的專業(yè)培訓,并取得合格證。
(5)嚴格執(zhí)行操作工持證上崗制,機械操作工必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,要做到正確操作、精心保養(yǎng)、合理使用,認真填寫運轉(zhuǎn)記錄,并做到“三好”、“四會”(管好、用好、修好;會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。機械設備不得帶病運轉(zhuǎn)或超負荷違章作業(yè)。
(6)機械操作工必須聽從施工人員的指揮,對于施工違反安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的'指揮,操作工有權拒絕執(zhí)行。
(7)機械設備必須經(jīng)常進行保養(yǎng),貫徹誰用誰管,以養(yǎng)為主,以修為輔的原則,機械設備的維修由設備租賃公司負責,工程管理公司組織協(xié)調(diào)。
物料管理制度11
1、提升效率：良好的物料管理能減少物料尋找時間，提升生產(chǎn)效率。
2、控制成本：有效避免物料過量采購或短缺，降低庫存成本。
3、保障質(zhì)量：確保物料的'質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶滿意度。
4、資源優(yōu)化：通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化物料使用，實現(xiàn)資源的最大化利用。
5、促進合規(guī)：遵守相關法規(guī)，如環(huán)保法規(guī)，避免因不當處理廢棄物帶來的法律風險。
物料管理制度12
1.目的:
使物料儲存、保管、搬運有序進行,以達到維護品質(zhì)之功效。
2.范圍:
公司所有物料
3.儲存期限規(guī)定。
3.1電子元器件的有效儲存期為12個月。
3.2塑膠件的有效儲存期為4個月。
3.3五金件的有效儲存期為6個月。
3.4包裝材料的.有效期為6個月。
3.5成品的有效儲存期為12個月。
3.6化工及危險品的儲存期按供應商提供的期限為準。
4.儲存區(qū)域及環(huán)境。
4.1儲存區(qū)分為:待處理區(qū)、良品區(qū)和不良品區(qū)。
4.2儲存條件:倉儲場地須通風、通氣、通光、干凈,白天保持空氣流暢,下雨天應關好門窗,以保證物料干燥,防止受潮。
4.3倉庫內(nèi)物料以常濕常溫(5―35°c,相對濕度為45%―85%)環(huán)境儲存。
4.4易變質(zhì)物料在倉儲期,要采取封保鮮紙、消毒等適當措措,防止產(chǎn)品變質(zhì)。
5.儲存規(guī)定。
5.1儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓;定點、定位、定量;先進先出。
5.2物料上下疊放時要做到“上小下大,上輕下重、中間常用”。
5.3易受潮物料,嚴禁直接擺放于地上,應放貨架或卡板上進行隔離。
5.4呆料廢料必須分開儲存。
5.5不允許有火種進倉,晚上下班前應關好門窗及電源。
6.安全
6.1對危險化學物品的保管,須遵守“三遠離,四嚴禁”的原則,即“遠離火源,遠離水源、遠離電源,嚴禁混合堆放、嚴禁阻塞通道、嚴禁阻塞滅火器、嚴禁超高”。
6.2危險化學物品和易燃物品要進入指定區(qū)域,并有專人保管。
6.3認真執(zhí)行貨倉管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。
6.4倉內(nèi)嚴禁煙火、嚴禁做與本職工作無關的事情。
6.5定期檢查電線絕緣是否良好。
6.6消防設施齊全,按消防部門頒布的標準配備,每季度定期檢查一次,確保其使用功能。
7.保管。
7.1倉管員應將倉庫內(nèi)儲存區(qū)域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處,當物料存放區(qū)域有變更之時,儲位圖應做相應變更。
7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度,定期清理倉庫呆滯料和不合格品。
7.3對倉庫內(nèi)保存期滿的產(chǎn)品,應及時通知iqc重驗。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)物料變質(zhì),要書面呈報上級。
7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。
7.5每一物料應建立一張物料卡,除表明該物料之名稱與儲存位置外,并依卡的顏色分為a、b、c類,以示重點與一般管理。
7.6對不同的物料,在進廠后要有明顯的標識。
7.7貴重物品要入箱入鎖,并有專人保管。
7.8嚴格執(zhí)行“5s”活動。
7.9查出變質(zhì)物料及時隔離及處理。
8.收發(fā)。
8.1送領物料的資料手續(xù)不全或缺損時,無特殊批準,貨倉嚴禁收發(fā)。
8.2遵守貨倉收發(fā)料的時間規(guī)定,嚴禁私自收發(fā)料。
8.3嚴禁收發(fā)已經(jīng)確認的不合格品(特殊情況需征得主管或品管部門的書面同意)
8.4未經(jīng)iqc檢驗或無標識的物料不準入倉。
8.5嚴禁私自使用貨倉物品。
9.搬運
9.1搬運時,重物放于底部,重心置中,并注意各層面之防護,堆放整齊于卡板上,用液壓叉車入勻速推行。
9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。
9.3物件堆疊,以不超過廠區(qū)規(guī)劃道路寬度為限,高度不得超過200厘米為原則。
9.4人力搬運注意輕拿輕放,放置地面應平穩(wěn)。
9.5貨物承載運行應避開電線,水管及地面不平的地方。
9.6電梯載物應遵循《電梯安全使用規(guī)定》
9.7下雨時,應對搬運的物料進行防淋措施。
物料管理制度13
物料采購管理制度是企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié)之一，旨在確保生產(chǎn)活動的順利進行，通過規(guī)范采購流程，有效控制成本，保障物料質(zhì)量，提升整體運營效率。
內(nèi)容概述：
1. 采購策略：制定科學的采購策略，包括供應商選擇、價格談判、合同簽訂等。
2. 采購流程：明確從需求提出到物料入庫的每一個步驟，如需求審批、詢價比價、訂單下達、收貨檢驗等。
3. 質(zhì)量控制：設立嚴格的.質(zhì)檢標準，確保物料符合生產(chǎn)要求。
4. 庫存管理：合理預測和控制庫存，避免過度積壓或缺貨情況。
5. 合同管理：規(guī)范合同條款，保護企業(yè)權益，防止法律風險。
6. 供應商管理：建立供應商評估體系，定期進行績效考核。
7. 成本控制：實施成本分析，優(yōu)化采購決策，降低物料成本。
8. 內(nèi)部審計：定期審計采購活動，確保制度執(zhí)行的透明度和合規(guī)性。
物料管理制度14
�。ㄒ唬┓矊俦竟咀赞k工程或代辦工程的材料領用，一律使用材料管理表，分開進口材料、國產(chǎn)材料一式五份單式填寫。填表時表內(nèi)應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經(jīng)成本中心授權人簽名批準，并蓋有工程部工程材料專用章，交由物資部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續(xù)。
�。ǘ└鞑�、分公司部門領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經(jīng)成本中心授權人簽名批準後，由物資部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續(xù)。
�。ㄈ┰谔顚懝こ滩牧瞎芾肀砘蜇泜}取貨申請單時，將進口材料和國產(chǎn)材料分開單式填寫，領取數(shù)量一欄必須要用規(guī)定字體填上領取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改，應由授權人確認簽名，否則物資部有權不給辦理審核發(fā)料。
�。ㄋ模﹫猿止こ滩牧�、維護材料專項專用的原則，不允許將工程材料、維護材料用在其他工程上。各分公司承接的代辦工程，經(jīng)工程部門審批後，物資部才給予辦理審核領料手續(xù)，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經(jīng)物資部領導審批後才給予購買。
（五）各部、分公司需要的勞動保護用品，開單經(jīng)本部門成本中心授權人簽名後，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理審核領料手續(xù)。
�。└鲉挝灰獓栏癜幢締挝粩M定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予審核發(fā)料。同時不允許維護材料多領多占，影響工程材料的正常使用。
□關於明確領用物資材料授權人及有關的規(guī)定了適應公司機構(gòu)及人員的變化，現(xiàn)對各部門領用物資材料授權人做相應調(diào)整（授權人員表附後），原授權人的授權同時取消。并對授權人的領用物資材料許可權作如下的規(guī)定和說明：
�。ㄒ唬└鞣N物資材料的轉(zhuǎn)讓和外售，一律由物資供應部批準。售往特區(qū)外的物資材料，由總經(jīng)理批準。
�。ǘ┵浰臀锲罚煽偨�(jīng)理辦公室報總經(jīng)理審批領取。
�。ㄈ┺k公用品器材的領用，由專業(yè)歸口管理部門審批。
�。ㄋ模┸囕v、電腦、錄影機、影印機、儀器儀表、多功能電話機等，以及價值1000元以上、使用年限一年以上的固定資b的購置和領用，屬預算內(nèi)的應經(jīng)專業(yè)歸口管理部門審核批準，報物資供應部購買；屬預算外的報總經(jīng)理批準，由物資供應部辦理。
（五）工程施工材料的領用由工程部審批，領用工程材料時，領料單上必須完整地填寫成本中心及工程編號，連同工程管理表一齊交物資供應部計劃室審核後，方可辦理領料手續(xù)。
�。┚S護材料的領用由維護部和分公司審批。領用維護材料時，領料單上必須完整填寫成本中心編號，交物資供應部計劃室審核後，方可辦理領料手續(xù)。
�。ㄆ撸└饔嘘P部門應預先做好年度、季度物資材料需求計劃，以便物資供應部有計劃地、及時地供應生b所需材料。計劃內(nèi)的物資材料由物資供應部計劃室核準憑計劃供給，計劃外的物資材料由物資供應部計劃室酌情供應，應急材料如物資供應部不能供應時，經(jīng)物資供應部同意，部門經(jīng)理批準後自購。
�。ò耍└鞑块T領用材料時，應嚴格按照領料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫。不準在領料單上作任何更改，如填寫錯誤，必須重新填寫。對不符合規(guī)定的領料單，倉庫有權拒發(fā)。
（九）各獨立核算的下屬公司，如需購買物資材料，可向物資供應部做計劃申請，也可自行采購。
倉庫物料領出流程
1、為保障公司正常生產(chǎn)的連續(xù)性和秩序，使倉庫作業(yè)合理化，減少庫存資金占用，特制定本辦法。
2、本辦法適用于公司生產(chǎn)、銷售、辦公所需各種原輔材料、在制品、半成品、成品、包裝物、備品備件、工具、辦公、衛(wèi)生用品等物料的庫存管理規(guī)定。
二、管理原則和體制
1、公司實行倉庫分散管理體制。各類物料分別由其使用部門設立倉庫保存。其中，原輔材料倉庫由采購部主管，在制品、半成品、包裝物倉庫由生產(chǎn)制造部門主管，成品、備品備件、工具倉庫由營銷部門主管，辦公、衛(wèi)生用品倉庫由行政總務部門主管。
2、倉庫管理應保證滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營所需的物資需要，不缺貨斷檔，并使庫存物資、采購成本總額資金費用最小化。
3、公司各倉庫根據(jù)倉庫工作量和重要性，設專職或兼職倉庫管理員。
4、倉庫對各類物資進行分類統(tǒng)計，分為A類、B類、C類，分別以重點、次要和一般性級別管理。
5、根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營時間特點，制定倉庫入、出庫工作時間。
三、存貨計劃與控制
1、倉庫以適質(zhì)、適量、適時、適地之原則，供應所需物資，避免資金呆滯和供貨不足。
2、倉庫會同有關部門，根據(jù)銷售記錄與計劃、生產(chǎn)計劃等制定最優(yōu)訂購點、訂貨理、安全庫存、訂購提前時間等標準。
3、倉庫對訂有標準的物資品種進行控制，實際庫存量降到訂購點時，即可提出補充采購計劃申請。
四、入庫
1、所有物料，無論是新購入、退貨、領后收回，均應由倉管部門檢驗后方準物品入庫。
2、辦理入庫手續(xù)時，對照物品與訂購單、提貨單、驗收單、發(fā)票所列的品名、型號、或規(guī)格是否相符。如發(fā)現(xiàn)品名、型號或規(guī)格或包裝破損的，應通知采購主辦處理。
3、倉管員于物料入庫時發(fā)現(xiàn)問題，未及時于次一個工作日內(nèi)報告處理的，該物料視為合格。
4、倉庫管理員對所有入庫物品及時入帳，對在存?zhèn)}庫物品造冊登記。
五、出貨
1、凡持經(jīng)各級主管簽批的領用單、領料單經(jīng)確認后，方可領料出庫。倉庫管理員對所有庫物品及時入帳。
2、倉管部門對領用要求，于規(guī)定的時間內(nèi)發(fā)貨或調(diào)撥。如缺貨或不足，則應回復預定或供貨的日期。
3、供領雙方在確認出庫物料的品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量后，均應在一式多聯(lián)領料單據(jù)上簽字，各聯(lián)分送、留倉管、領用、財務等有關部門。
4、領料人于物料出庫時發(fā)現(xiàn)問題，未及時當場處理的，該物料視為合格。
5、物料出庫提運過程中，禁止領料人隨意進入倉庫內(nèi)部場所，對不聽規(guī)勸的可拒絕出貨并報主管。
6、堅持原則，不徇私情，嚴格按批準數(shù)量、質(zhì)量領取、發(fā)放物品。倉庫管理員態(tài)度和藹，熱情主動服務。
7、對非常設倉管員的'倉庫可規(guī)定特定時間領用物品。對緊急事項可即時領用。
六、物料保管
倉管對各類物料的儲存要項：
1、按品種、規(guī)格、體積、重量等特征決定堆碼方式及區(qū)位；2、倉庫物品堆放整齊、平穩(wěn)，分類清楚；
3、儲物空間分區(qū)及編號，標示醒目、朝外，便于盤存和領取。
4、對危險物品隔離管制；
5、地面負荷不得過大、超限；
6、通道不得亂堆放物品；
7、保持適當?shù)臏囟�、濕度、通風、照明等條件。
七、倉儲物資入、出庫按先進先出原則堆放和提取。
八、倉管員加強對倉庫日常防火、防盜、防潮、防漏、防蟲工作，注意清潔衛(wèi)生，定期實施安全檢查。
九、建筑隊、維護倉庫裝卸、計量、傳送、消防、監(jiān)測和其他設備、器械，保持良好使用狀態(tài)，須更換維修的應及時上報。
十、倉庫嚴禁吸煙，非倉庫人員，未經(jīng)同意，不準入內(nèi)。
十一、倉庫建立庫存物資臺帳、總帳、明細帳、庫存卡系統(tǒng)。應做到帳實相符、帳帳相符。及時做好日常帳簿登記、整理、保管工作。
十二、定期結(jié)倉庫盤存。
1、小盤點，每月底一次。主要查核是否帳實相符及呆滯物料增減情況。
2、中盤點，每半年一次。各燈倉庫查核是否帳實相符，并矯正成本。
3、大盤點，每年一次。公司資產(chǎn)全面盤存。
每年年終，倉管部門會同帳務、營銷部門總盤存。對盤點情況，填寫庫存物資統(tǒng)計表，各方在清冊上簽名。
對盤點出的過期、變質(zhì)不能使用物品及時處理。對盤盈、盤虧情況，報主管批準后調(diào)整帳目；涉及倉管員責任短缺的，由其賠償。
十三、倉管員崗位調(diào)動的，由交接雙方及監(jiān)交人員辦理清冊移交及必要的產(chǎn)物清點工作。
十四、倉管員每日作出物料入出庫的統(tǒng)計報表，以及每月和年度的入出庫和庫存統(tǒng)計。各種統(tǒng)計報表一式多聯(lián)分送有關財務、生產(chǎn)、營銷部門。
十五、倉管員會同財務人員分解庫存費用，努力減少庫存消耗，降低庫存成本，提出建議，改進倉庫管理。
物料運輸
1、新購物料從車、船、機貨場到公司倉庫的運輸問題由采購部門與供貨廠商協(xié)商解決。
2、本倉管單位協(xié)助有關單位做好出入庫貨物的運輸工作，包括運輸人員、運輸車輛、車輛調(diào)配、包裝托寄、保險索賠等事務。
3、物料裝運前，倉管員應妥善處理裝箱，包裝、搬運等工作，確保運輸安全；交運時將運輸物料詳細明示于運單上，并開具出門檢查證件。
十六、附則
1、為提高倉庫管理效率，公司鼓勵引進電腦化進銷存管理軟件系統(tǒng)。
2、本辦法由倉管部門解釋、補充，由公司總經(jīng)理頒發(fā)生效
物料管理制度15
車間物料管理制度是一項關鍵的企業(yè)運營策略，旨在確保生產(chǎn)流程的順暢進行，優(yōu)化資源利用，提高生產(chǎn)效率，并保障產(chǎn)品質(zhì)量。其主要內(nèi)容包括物料的采購、存儲、領用、消耗和報廢等環(huán)節(jié)的管理規(guī)則。
內(nèi)容概述：
1. 物料采購管理：定義物料需求預測、供應商選擇、采購訂單處理、到貨驗收等流程，確保物料的質(zhì)量和及時供應。
2. 庫存管理：設定合理的`庫存水平，規(guī)定庫存盤點周期，防止物料積壓或短缺，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
3. 物料領用與消耗：明確領料權限，記錄物料消耗，確保物料使用透明化。
4. 質(zhì)量控制：設立物料質(zhì)量檢驗標準，確保投入生產(chǎn)的物料符合質(zhì)量要求。
5. 廢料與余料處理：規(guī)定廢料的認定標準和處理方式，余料的回收利用或合理處置，減少浪費。
6. 信息記錄與報告：建立完善的物料信息管理系統(tǒng)，定期生成報告，為管理層決策提供依據(jù)。
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