維修工管理制度

　　隨著社會不斷地進步，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編為大家整理的維修工管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

維修工管理制度1

　　1 目的

　　對設(shè)備維修人員的維修行為進行約束，保證維修人員的人身安全。

　　2 適用范圍

　　適用于青特集團所屬各子公司的設(shè)備維修人員。

　　3 管理職責

　　3.1 設(shè)備維修人員按照本規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。

　　3.2 各公司設(shè)備管理人員監(jiān)督檢查本公司該規(guī)定的`執(zhí)行情況。

　　3.3 設(shè)備工裝處監(jiān)督檢查各子公司的規(guī)定執(zhí)行情況。

　　4 管理內(nèi)容與要求

　　4.1維修工作前，先檢查設(shè)備是否停止運行，電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時，禁止工作，并在開關(guān)處懸掛“嚴禁合閘”的警示牌

　　4.2設(shè)備維修時應懸掛“在修設(shè)備”標牌，置于顯眼處，并告知設(shè)備操作人員，之后實施維修。

　　4.3穿戴好防護用品。

　　4.4維修前應仔細檢查所用工具是否牢固可靠，有無損裂，不合格的嚴禁使用。

　　4.5鑿、鏟工件、清理毛刺及使用手提砂輪時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得明顯的毛刺。

　　4.6在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲。重心不平?的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲。裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。

　　4.7清洗零件時，嚴禁打火或進行其它明火作業(yè)。

　　4.8使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。

　　4.9使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

　　4.10使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

　　4.11使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故;使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。

　　4.12用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2/3)。夾持園件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

　　4.13鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

　　4.14維修空氣壓縮機時，必須把余氣全部放掉。

　　4.15維修時局部照明時應使用低壓(36v以下)照明燈，嚴禁使用高壓燈，謹防觸電。

　　4.16試車前要檢查電源聯(lián)接是否正常，各部位的手把、行程開關(guān)、擋塊等是否正常，傳動系統(tǒng)有無問題，機床內(nèi)部有無遺留的工具、零件等物品。安全防護裝置要裝好，然后才能開車。不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪。檢查液壓設(shè)備時禁止敲打，禁止任意拆卸各接頭，以防止高壓液體噴出傷人。

　　4.17高空作業(yè)時，嚴格按照高空作業(yè)要求佩戴安全帽，并系好安全帶;梯子要有防滑措施，并有人看護;升降平臺在使用前要全面檢查安全互鎖裝置的有效性，并有人看護。

　　4.18使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

　　4.19拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放，不要亂丟亂放，防止踩在零件上摔傷。

　　5 檢查與考核

　　5.1對違反《設(shè)備維修工安全操作管理規(guī)定》造成事故的，視情節(jié)輕重對操作人員處以100元以上罰款，直至辭退的處罰。

維修工管理制度2

　　工具車間管理制度是確保生產(chǎn)效率、安全和質(zhì)量的重要文件，它涵蓋了工具的'采購、存儲、使用、保養(yǎng)、維修和報廢等一系列環(huán)節(jié)。制度的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程，提升工作效率，防止設(shè)備損壞，保障員工安全。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 工具采購：明確工具的采購標準，包括品牌、規(guī)格、性能等，以及審批流程。

　　2. 存儲管理：規(guī)定工具的存放位置、方式，以及定期盤點制度。

　　3. 工具領(lǐng)用：設(shè)定領(lǐng)用程序，包括申請、審批、登記等步驟。

　　4. 使用規(guī)定：制定工具的正確使用方法，強調(diào)安全操作規(guī)程。

　　5. 維護保養(yǎng)：規(guī)定工具的保養(yǎng)周期，指定責任人，確保工具良好狀態(tài)。

　　6. 故障報修：建立故障報告機制，及時修復損壞工具。

　　7. 廢舊處理：明確工具報廢的標準和流程，防止資源浪費。

維修工管理制度3

　　1. 制定詳細工具清單：列出所有維修工具，注明其規(guī)格、用途和狀態(tài)，便于跟蹤管理。

　　2. 建立工具使用記錄：每次領(lǐng)用、歸還都需記錄，以便追蹤工具的使用情況。

　　3. 實施定期培訓：定期組織工具安全使用和保養(yǎng)知識的培訓，提高員工技能。

　　4. 設(shè)立工具管理員：指定專人負責工具的日常管理，包括采購、驗收、保養(yǎng)、報廢等工作。

　　5. 制定獎懲制度：對于妥善使用和保養(yǎng)工具的員工給予獎勵，對違規(guī)行為進行處罰。

　　6. 定期評估與調(diào)整：根據(jù)實際情況定期評估工具管理制度的執(zhí)行效果，適時調(diào)整和完善。

　　通過以上措施，我們的維修工具管理制度將更加完善，不僅能提高維修工作的效率，還能保障員工的`安全，降低企業(yè)的運營成本。每一位員工都應積極參與，共同營造一個安全、高效的維修工作環(huán)境。

維修工管理制度4

　　機電設(shè)備的'穩(wěn)定運行是企業(yè)生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。有效的維修管理制度能：

　　1.降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)中斷，保障生產(chǎn)進度。

　　2.預防潛在風險，避免重大安全事故，保護員工生命安全。

　　3.延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備更換成本。

　　4.提升維修效率，優(yōu)化資源配置，提高企業(yè)運營效率。

維修工管理制度5

　　(1)維修分工：基建維修工作由李銘森負責聯(lián)系陳老板維修，水、電、公共設(shè)施、門鎖等維修工作由機電部負責。

　　(2)總務維修當班報障，急的事情在報障單上寫上"急"并要求基建負責人李銘森或機電部當班解決，最遲不要超過下一班。

　　(3)不急的事情在兩天內(nèi)解決。

　　(4)急或重大維修事項當班無法解決的，必須當班查清原因，并積極解決。

　　(5)如何評定急不急?1、有浪費員工和公司一分錢都是急的事情;2、影響10個人以上員工的辦公或生活的`事情都是急的事情。

　　(6)由人力資源部負責檢查跟進維修工作，作好獎罰處理或及時上報經(jīng)過努力仍無法解決的問題。

維修工管理制度6

　　維修工具管理制度旨在確保企業(yè)設(shè)備維修工作的高效、安全和有序進行，它涵蓋了工具的采購、存儲、使用、維護和報廢等全過程管理。

　　內(nèi)容概述：

　　1.工具采購：規(guī)定工具的.類型、質(zhì)量標準、采購流程及審批權(quán)限。

　　2. 工具存儲：明確工具的存放位置、保管責任、存儲環(huán)境要求。

　　3.工具領(lǐng)用與歸還：設(shè)定工具借用規(guī)則、登記制度及歸還期限。

　　4.工具使用：規(guī)定操作規(guī)程、安全注意事項及特殊工具的使用培訓。

　　5.工具保養(yǎng)與維修：制定定期保養(yǎng)計劃、故障報修流程及維修記錄。

　　6.工具報廢：設(shè)立報廢標準、審批程序及廢舊工具處理方式。

維修工管理制度7

　　1. 制定詳細的操作手冊：明確每個環(huán)節(jié)的具體操作步驟，便于員工遵循執(zhí)行。

　　2. 建立信息化管理系統(tǒng)：利用數(shù)字化手段，實現(xiàn)工具材料的追蹤、庫存管理，提高管理效率。

　　3. 定期培訓：對員工進行工具材料管理知識的'培訓，提高他們的理解和執(zhí)行能力。

　　4. 設(shè)立監(jiān)督機制：設(shè)立專職人員或小組，定期檢查制度執(zhí)行情況，確保制度的有效落實。

　　5. 持續(xù)改進：根據(jù)實際情況，定期評估和修訂制度，使之更加適應企業(yè)發(fā)展需要。

　　在實施過程中，需注重人性化管理，兼顧效率與公平，同時鼓勵員工提出改進建議，共同營造一個高效、安全、節(jié)約的工作環(huán)境。

維修工管理制度8

　　1. 建立管理系統(tǒng)：引入信息化工具管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工具的`線上管理，方便跟蹤查詢。

　　2. 定期審計：每季度進行工具盤點，確保賬實相符，及時發(fā)現(xiàn)并解決管理問題。

　　3. 培訓與考核：定期開展工具使用和安全培訓，考核員工掌握情況，不合格者需重新培訓。

　　4. 激勵機制：對于工具管理得當?shù)牟块T或個人，給予獎勵，激發(fā)積極性。

　　5. 反饋與改進：鼓勵員工提出改善工具管理的建議，定期評估制度效果并適時調(diào)整。

　　通過以上方案的實施，我們期望能構(gòu)建一個高效、安全、負責任的工具管理體系，為企業(yè)運營提供有力支持。

維修工管理制度9

　　1. 制定電動工具采購政策，選擇信譽良好、質(zhì)量可靠的供應商，確保工具性能穩(wěn)定。

　　2. 建立電動工具使用記錄卡，跟蹤每個工具的使用情況，便于維護和保養(yǎng)。

　　3. 定期組織安全培訓，強調(diào)正確操作方法和應急處理措施，增強員工安全意識。

　　4. 設(shè)立專職人員負責工具的'維護和維修，確保問題得到及時解決。

　　5. 對工具進行定期盤點，分析使用頻率和損耗情況，優(yōu)化庫存策略。

　　6. 根據(jù)工具的使用壽命和性能下降情況，制定科學的報廢和更新計劃。

　　通過以上方案的實施，電動工具管理制度將在提高生產(chǎn)效率、保證員工安全、節(jié)省資源和控制成本等方面發(fā)揮重要作用，助力企業(yè)運營更加有序和高效。

維修工管理制度10

　　1. 購置階段：根據(jù)清潔需求和預算，選擇耐用、高效、易于操作的清潔工具，與信譽良好的供應商簽訂長期合作協(xié)議，確保供應穩(wěn)定。

　　2. 分配與登記：設(shè)立清潔工具登記冊，記錄工具的發(fā)放、回收與維修情況，以便追蹤管理。

　　3. 使用與操作：制定操作手冊，培訓員工正確使用和保養(yǎng)工具，強調(diào)安全操作規(guī)程，減少意外事故。

　　4. 保養(yǎng)與維修：設(shè)定定期保養(yǎng)計劃，如每月一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。對于易損件，應備有庫存，以備替換。

　　5. 存儲管理：在清潔區(qū)域設(shè)置專門的工具存放區(qū)，保持干燥、整潔，避免陽光直射。工具應分類存放，方便取用。

　　6. 廢棄處理與更新：制定工具使用壽命標準，達到期限后進行評估，確認無法修復則進行報廢處理。根據(jù)清潔效果和新技術(shù)發(fā)展，適時更新工具設(shè)備。

　　通過上述方案，我們期望構(gòu)建一個系統(tǒng)化的.清潔工具管理制度，從而提升清潔工作的專業(yè)性和效率，營造更健康、安全的工作環(huán)境。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要管理層的監(jiān)督和員工的配合，共同確保制度的有效實施。

維修工管理制度11

　　專用工具管理制度旨在確保公司內(nèi)部工具的有效管理，提高工作效率，減少資源浪費，保障生產(chǎn)安全。本制度將涵蓋工具的`采購、分配、使用、保養(yǎng)、維修及報廢等環(huán)節(jié)。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 工具采購：明確采購流程，包括需求申請、審批、供應商選擇、質(zhì)量檢查等。

　　2. 工具分配：規(guī)定工具的領(lǐng)取、登記、標識及歸還程序。

　　3. 工具使用：設(shè)定使用規(guī)則，包括操作培訓、安全規(guī)程、使用記錄等。

　　4. 工具保養(yǎng)：制定保養(yǎng)計劃，確保工具的良好運行狀態(tài)。

　　5. 工具維修：設(shè)立維修流程，包括故障報告、維修安排、維修記錄等。

　　6. 工具報廢：規(guī)定報廢標準，處理廢棄工具，防止資源浪費。

維修工管理制度12

　　1. 制定詳細的操作手冊：編寫詳盡的工具管理制度手冊，包括每項流程的'具體步驟和責任人。

　　2. 培訓與宣導：定期組織工具管理制度培訓，確保所有員工了解并遵守規(guī)定。

　　3. 實施監(jiān)控：設(shè)立專人負責工具管理，定期檢查執(zhí)行情況，及時調(diào)整和完善制度。

　　4. 反饋與改進：鼓勵員工提出改進建議，根據(jù)實際情況適時更新管理制度。

　　5. 激勵機制：對嚴格執(zhí)行制度的員工給予獎勵，激發(fā)大家的積極性和主動性。

　　通過上述方案的實施，企業(yè)能夠建立起一套行之有效的工具管理制度，從而實現(xiàn)工具管理的標準化、規(guī)范化，為企業(yè)的高效運行和持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

維修工管理制度13

　　1.范圍

　　1.1本標準是結(jié)合我公司實際需要而制定的一個管理制度，規(guī)定了維修員工的任免、考核、獎罰辦法。適合于對公司所有維修員工的管理。

　　2.維修工的基本要求和條件。

　　2.1熱愛維修工作，有較強的責任感和質(zhì)量意識，能嚴格遵守產(chǎn)品的工藝規(guī)定。

　　2.2高中以上文化程度。

　　2.3具有一定的生產(chǎn)技術(shù)知識，熟悉本單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性、工藝操作規(guī)程。

　　2.4熟悉公司有關(guān)維修工的管理制度，掌握一定的質(zhì)量管理和專業(yè)技術(shù)知識和技能。

　　3.維修工的職責：

　　3.1應及時修理故障機以確保生產(chǎn)的順利進行，及時收集、分析、傳遞故障信息，協(xié)助生產(chǎn)線采取有效的預防措施或糾正措施，消除故障隱患或防止出現(xiàn)的`故障再次性。

　　3.2嚴格遵守《維修工位的典型工藝》文件規(guī)定。

　　3.3維修工既有分工又要相互配合，謙虛謹慎，鉆研技術(shù)，對故障機要維修徹底(包括工藝規(guī)定)把誤判和損失降到最低。

　　4.維修工的設(shè)置、任免和工資待遇。

　　4.1各生產(chǎn)線根據(jù)實際需要可以設(shè)若干名維修工。

　　4.2維修工的錄用：各生產(chǎn)線根據(jù)實際需要錄用維修工，需填寫《維修工任(免)審批表》報工程部，由工程部對其進行業(yè)務考核，合格者方可錄用。

　　4.3被錄用的維修工經(jīng)一個月試用合格后，方可發(fā)證上崗。

　　4.4維修工的工資待遇按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　5.維修工的考核與獎罰

　　5.1為配合維修工的考核以及壞料的統(tǒng)一管理，各車間須設(shè)2名物料調(diào)換員(白班和夜班各1名，其負責本車間維修工的壞料調(diào)換和統(tǒng)計)。

　　5.2物料調(diào)換員每天下班前15分鐘，把當天的壞料退回本車間的物料組，每天上班前15分鐘向本車間物料組領(lǐng)入當天生產(chǎn)機型的好料以備調(diào)換。(其中當天未用完的好料可以累計到第二天使用)

　　5.3物料調(diào)換員必須做到物料數(shù)字準確，所有壞料必須確�！癗G”貼紙完好，并填寫《維修壞料日統(tǒng)計表》，否則將追究其責任。

　　5.4車間物料組把壞料退庫時，必須經(jīng)品質(zhì)部IQC或PQC抽檢(有特殊要求時，則要求檢驗)，并填寫《維修壞料日抽檢統(tǒng)計表》，以便考核維修工。

　　5.5所有上崗維修工，將編號登記在冊，由生產(chǎn)部對應發(fā)放維修編號紙和“NG”貼紙。

　　5.6維修工對自己維修完畢的機器必須在機器的指定點(由工程部PE指定)，粘貼在自己的維修編號紙。同時在壞料上粘貼“NG”標識貼。(“NG”標識貼必須填寫上故障現(xiàn)象，并按PE要求粘貼在壞料的指定處。)

　　5.7維修QC對維修過的機器，必須嚴格檢驗(包括電性能和工藝規(guī)范等)，并填寫《維修QC日檢統(tǒng)計表》。

　　5.8根據(jù)維修QC的統(tǒng)計表，物料調(diào)換員的統(tǒng)計表以及IQC或PQC抽檢統(tǒng)計表，綜合考核維修工。

　　5.9維修工每出現(xiàn)一次維修不徹底的機器，將扣1分。因維修造成新的故障視情節(jié)，給予1-10分處罰，對循環(huán)維修機器，維修QC只記最后一次維修者，前次維修者不記。(即在前次維修者累計數(shù)中減去)

　　5.10維修工當日維修機器總數(shù)設(shè)為a，當日拉線各QC位的累計壞機總數(shù)設(shè)為b，每條拉線上的維修工人數(shù)設(shè)為c，各維修工的當日應維修平均數(shù)設(shè)為d(即d=b/C)，當日維修工的實際維修數(shù)設(shè)為e。

　　5.11集體獎：為加強團結(jié)合作精神特設(shè)此獎，當(a/b*100%)等于100%時，則相關(guān)維修工均獎2分;當(a/b*100%)在90%和100%之間，則不獎不罰。

　　5.12個人獎：為做到獎勤罰懶、獎優(yōu)罰劣特設(shè)此獎。當(e/d*100%)當在95%--100%時，不獎不罰;當(e/d*100%)每大于100%的1個點，則獎5分，當(e/d*100%)每小于95%的1個點，則罰5分。(在計算中以四舍五入取整數(shù)為標準)

　　5.13為節(jié)省工時，降低損耗，防止誤判，則每發(fā)現(xiàn)1個誤判則扣1分。

　　5.14為嚴肅維修標貼的使用，當每發(fā)現(xiàn)1個不按要求使用的標貼，則扣其責任人1分。(物料調(diào)換員對標貼的使用要進行監(jiān)督，無標識貼的材料不予調(diào)換。)

　　5.15本制度由生產(chǎn)部執(zhí)行實施，由品質(zhì)部和工程部協(xié)助實施并監(jiān)督。

　　5.16本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行，本制度由工程部負責解釋。

　　附錄：維修工位典型工藝文件

　　1.維修人員必須持證上崗。

　　2.使用的帶電工具必須可靠接地，人體必須佩戴有繩靜電手環(huán)。

　　3.維修完的機器必須確保工藝、材料與原來相同，機內(nèi)不能遺留任何雜物。故障必須維修徹底。

　　4.維修代換的元器件只能用相同型號規(guī)格的，未經(jīng)工程部同意不充許更換任何元件。

　　5.不許銅箔斷裂超出工藝規(guī)定的不良印制板，流入生產(chǎn)線。

　　6.維修完畢，必須按要求粘貼維修編號以及在壞料上粘貼壞料標識貼。(注明故障現(xiàn)象)

　　7.所有的故障現(xiàn)象，必須用統(tǒng)一的VCD機故障用詞，如實填寫。

維修工管理制度14

　　1. 設(shè)立工具管理員：指定專人負責工具的發(fā)放、回收、保養(yǎng)和記錄工作。

　　2. 制定詳細的'操作規(guī)程：為每種工具編寫使用指南，包括操作步驟、注意事項和保養(yǎng)方法。

　　3. 建立工具登記冊：記錄工具的領(lǐng)用、歸還、保養(yǎng)、維修和報廢情況，便于追蹤管理。

　　4. 定期盤點：每月進行一次工具盤點，核對庫存，及時發(fā)現(xiàn)丟失或損壞。

　　5. 引入培訓機制：定期對員工進行工具使用和安全操作的培訓，確保員工熟知規(guī)定。

　　6. 加強監(jiān)督與考核：對工具管理制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，對違規(guī)行為進行處罰，以強化制度執(zhí)行力。

　　以上方案旨在構(gòu)建一個完善的車間工具管理體系，通過規(guī)范化的管理，實現(xiàn)工具資源的高效利用，確保生產(chǎn)的順利進行，同時提升員工的安全意識和工作效率。

維修工管理制度15

　　設(shè)備工具管理制度是一套旨在確保企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和工具有效管理、維護及使用的規(guī)范性文件。它涵蓋了設(shè)備購置、登記、保養(yǎng)、使用、維修、報廢等全過程，并涉及相關(guān)的責任部門和人員。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 設(shè)備工具的采購管理：規(guī)定設(shè)備工具的采購流程，包括需求分析、選型、供應商評估、合同簽訂和驗收等環(huán)節(jié)。

　　2. 設(shè)備工具的登記與編碼：制定設(shè)備工具的登記制度，確保每一項設(shè)備都有明確的標識和編碼，便于追蹤管理。

　　3. 設(shè)備工具的使用與保養(yǎng)：明確設(shè)備工具的使用規(guī)程，規(guī)定定期保養(yǎng)和檢查的標準，防止因不當使用導致的設(shè)備損壞。

　　4. 維修與故障處理：設(shè)定設(shè)備故障報修流程，規(guī)定維修人員的職責，確保設(shè)備及時得到修復。

　　5. 設(shè)備工具的安全管理：制定安全操作規(guī)程，進行安全培訓，預防設(shè)備事故的`發(fā)生。

　　6. 設(shè)備工具的報廢與更新：設(shè)定設(shè)備的使用壽命和報廢標準，規(guī)定設(shè)備更新的決策流程。

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