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工廠設(shè)備管理制度
現(xiàn)如今，制度對人們來說越來越重要，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的工廠設(shè)備管理制度，歡迎大家分享。
工廠設(shè)備管理制度1
一、目的
規(guī)范實驗室儀器設(shè)備的使用和維護的方式及措施，以確保發(fā)揮儀器設(shè)備的效益以及實驗室的正常運轉(zhuǎn)。
二、范圍
1、適用于實驗室擁有的所有儀器和設(shè)備的使用、管理、維護的`管理行為。
2、認真貫徹執(zhí)行國家計量法的有關(guān)規(guī)定，對使用的儀器設(shè)備應(yīng)定期檢定。
3、各種儀器設(shè)備必須建立專人負責制，實行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術(shù)檔案資料齊全、完整。
4、操作人員必須經(jīng)過專門培訓方能操作，使用中嚴格遵守操作規(guī)程。
5、儀器設(shè)備實行事故報告制度，發(fā)生事故，儀器負責人應(yīng)立即報告管理科門，并寫出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過程均須記錄備案。
6、所有進入實驗室的人員都必須遵守實驗室有關(guān)的規(guī)章制度。
7、原版儀器、設(shè)備隨機資料一律不外借。
8、實驗室設(shè)備未經(jīng)管理人員許可，任何人不得擅自開關(guān)或使用實驗室中的任何設(shè)備。
9、由于責任事故造成儀器設(shè)備的損壞，要追究使用人的責任。
10、檢驗人員職責
10.1保護儀器設(shè)備，正確使用，做好維護保養(yǎng)工作。定期對儀器、設(shè)備進行檢測，發(fā)現(xiàn)故障及時安排維修，提高設(shè)備完好率。
10.2嚴格遵守各項規(guī)章制度和工作流程，按照標準操作規(guī)程操作儀器和進行檢測工作。
10.3保持實驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設(shè)備安全。
10.4保持實驗室的清潔衛(wèi)生。實驗室內(nèi)不得任意堆放雜物，廢物要及時清除，臨時有用的物品要堆放整齊。
10.5做好儀器設(shè)備的管理工作，建立分類賬，做到賬物相符。
10.6做好儀器設(shè)備的自檢工作,保證按期檢定。
工廠設(shè)備管理制度2
某電器工廠規(guī)章制度：設(shè)備工具管理
第八章設(shè)備工具管理制度
第一條機械設(shè)備、工具是公司重要資財之一，必須建立和健全設(shè)備使用管理程序，進行規(guī)范化管理制度，防止流失，便于統(tǒng)計公司資產(chǎn)。
第二條凡外購、自制各種設(shè)備和工具都必須辦理申請、審批、驗收登記、定位放置、繪圖造冊、檢驗報廢程序規(guī)范管理。
第三條各部門應(yīng)按公司指定的機械設(shè)備放置點定置管理，未經(jīng)公司許可不許隨意搬放他處，以便于公司繪制設(shè)備分布平面圖和定期盤點核算資產(chǎn)。
第四條設(shè)備調(diào)用、搬遷位置，必須報辦公室設(shè)備管理人員造冊備案，并隨時更改放置平面圖和跟蹤統(tǒng)計。
第五條凡新購的機電設(shè)備，必須報安全管理部門制訂《安全操作規(guī)程》，并對使用者作必要的安全知識培訓指導(dǎo)，方可投入使用，確保人機安全投入運作。
第六條員工必須妥善保管工廠發(fā)給的一切工具，如有丟失或損壞必須當天報部門主管人員并申請補發(fā)。
第七條屬機械設(shè)備應(yīng)指定專人進行專業(yè)定期維修保養(yǎng)，并作好維護記錄，使之保持良好性能狀況，預(yù)防早期磨損。
第八條設(shè)備工具的報廢、更新應(yīng)由使用部門填表申請，經(jīng)設(shè)備專業(yè)維修人員和設(shè)備管理人員核實簽認后，方可將《設(shè)備報廢申請表》隨同《設(shè)備申購表》交公司重新申購或換用。
第九條違犯本章有關(guān)規(guī)定的.單位負責人或有關(guān)員工，本章已有規(guī)定的按規(guī)定處理，遇本章節(jié)未規(guī)定的按《人事制度》第十三節(jié)有關(guān)程序處理。
工廠設(shè)備管理制度3
工廠生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備衛(wèi)生管理制度
1.0目的
通過對生產(chǎn)設(shè)備控制，提高生產(chǎn)效率及設(shè)備使用率，以確保品質(zhì)、延長其使用壽命。
2.0適用范圍
適用于對生產(chǎn)設(shè)備的檢修、保養(yǎng)和安裝過程的控制。
3.0職責
3.1生產(chǎn)負責人
a）負責編制設(shè)備定期維護保養(yǎng)計劃。
b）監(jiān)督和檢查各車間定期維護保養(yǎng)情況。
c）負責在用設(shè)備的'統(tǒng)一調(diào)配管理，提出設(shè)備的購置計劃。
3.2生產(chǎn)車間
a）負責生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)；
b）維護生產(chǎn)現(xiàn)場必要的工作環(huán)境。
4.0工作程序
4.1使用部門制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃：
a）操作者在使用前要驗證設(shè)備是否完好，遵守操作規(guī)程，做好日常維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。
b）操作者應(yīng)對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，生產(chǎn)科（車間）應(yīng)檢查各車間的設(shè)備
維護保養(yǎng)情況，并作記錄，對發(fā)現(xiàn)問題或有懷疑的設(shè)備，應(yīng)立刻停止使用，通知技術(shù)人員及時排除故障，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定的運行能力。
4.2各崗位操作人員應(yīng)與所從事的活動相適應(yīng)，須經(jīng)培訓或采取有效措施以滿足這些要求，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)科（車間）門考核合格后方能上崗。
4.3各車間應(yīng)注意工作環(huán)境，以滿足生產(chǎn)的需要。
4.4各部提出購置生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)備計劃，報總經(jīng)理批準后實施。新購設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試，驗收合格后交生產(chǎn)車間使用，并納入生產(chǎn)設(shè)備一覽表中受控，設(shè)備資料由生產(chǎn)科（車間）建檔，報辦公室備案。
4.5生產(chǎn)設(shè)備報廢由生產(chǎn)科（車間）提出，質(zhì)量負責人組織確認后報總經(jīng)理批準，方可辦理報廢手續(xù)，辦完報廢手續(xù)后，即從生產(chǎn)設(shè)備一覽表中將該設(shè)備刪除。
4.6應(yīng)保存每臺設(shè)備的記錄，建立設(shè)備檔案，其內(nèi)容包括
a、設(shè)備名稱
b、制造廠名稱、設(shè)備型號、測量范圍、精度等級
c、設(shè)備接收日期和投入使用日期
d、目前放置的地點
e、接收時狀態(tài)（新舊或改裝過）
g、檢定或自校記錄
h、維護的詳細情況或注意事項
i、損壞。故障或修理的記錄
工廠設(shè)備管理制度4
第一條為了加強設(shè)備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，根據(jù)我廠的實際情況，特制定本制度。
第二條設(shè)備的管理是為了保證設(shè)備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術(shù)進步，進行設(shè)備更新與改造，堅持專業(yè)管理與群眾管理，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。
第三條設(shè)備管理有主管生產(chǎn)副廠長負責，生技部是設(shè)備管理的主要部門，并配置專職設(shè)備管理員（工程師），其主要任務(wù)是對設(shè)備進行綜合管理，保持設(shè)備完好。對車間或班組的設(shè)備管理工作進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理工程師還必備我廠主要設(shè)備資料。內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料
第四條設(shè)備管理的主要經(jīng)濟性、安全性、技術(shù)監(jiān)督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。
第五條生技部必須做好設(shè)備更新與改造的規(guī)劃、選型、購置及安裝調(diào)試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當進行技術(shù)、經(jīng)濟論證，并按照有關(guān)規(guī)定上報審批。購置設(shè)備，應(yīng)當由設(shè)備專責人員提出有關(guān)設(shè)備的可靠性和有利于維修的要求。
第六條選購進口設(shè)備時，應(yīng)當備有維修技術(shù)資料和必要的維修配件。
第七條生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當建立健全的操作、使用、維護規(guī)程。
第八條設(shè)備的操作和維修人員必須嚴格遵守設(shè)備的操作和維修規(guī)程。
第九條按照國家的有關(guān)規(guī)定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設(shè)備的維護，檢查檢測和預(yù)防性試驗。
第十條設(shè)備的檢修工作應(yīng)嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標準，以保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時間，降低檢修成本。
第十一條根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制設(shè)備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執(zhí)行檢修計劃。
第十二條物質(zhì)部門應(yīng)按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條檢修公司各班組應(yīng)當在保證設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下，做好設(shè)備的修復(fù)利用，節(jié)約檢修成本。
第十四條設(shè)備的主管部門應(yīng)當編制設(shè)備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。
第十五條屬于下列情況之一的設(shè)備，應(yīng)當報廢更新。
1、經(jīng)過預(yù)測，繼續(xù)大修后，均不能恢復(fù)設(shè)備健康，不能保證安全經(jīng)濟運行的。
2、設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，無備品備件來源的。
3、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。
第十六條設(shè)備改造驗收后新增的.價值，應(yīng)當辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。
第十七條設(shè)備報廢，必須遵守國家有關(guān)規(guī)定，并辦理報廢手續(xù)。報廢設(shè)備所取得收益，必須用于設(shè)備的改造與更新
第十八條生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)建立健全的設(shè)備驗收交接、設(shè)備檔案管理和考核制度。組織制定設(shè)備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條設(shè)備發(fā)生事故必須如實上報，發(fā)生設(shè)備事故，必須查明原因，并按照事故性質(zhì)進行嚴肅出理。
第二十條檢修每臺設(shè)備時，應(yīng)指定管理負責人，管理負責人一般應(yīng)具有中專以上文化水平，并由具有一定的實際工作經(jīng)驗者擔任。
第二十一條根據(jù)設(shè)備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設(shè)備專責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條對由于設(shè)備管理不善，設(shè)備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據(jù)情節(jié)對分管負責的有關(guān)人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備操作、使用、維護、檢修規(guī)程，造成事故和直接經(jīng)濟損失的職工，根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經(jīng)濟和行政責任；構(gòu)成犯罪的，由司法機關(guān)依法追究刑事責任。
工廠設(shè)備管理制度5
工廠設(shè)備潤滑管理制度
第一章總則
設(shè)備潤滑管理是設(shè)備維護工作的重要組成部分，它的任務(wù)是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設(shè)備摩擦與磨損的機理，合理選用潤滑材料，改進潤滑方式，以達到降低摩擦、節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，延長設(shè)備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作，特建立此制度。
第二章各級管理機構(gòu)與職責權(quán)限
第一條、總工辦負責全公司設(shè)備潤滑及液壓設(shè)備的技術(shù)管理工作，具體職責為：
1、審查、批準全公司設(shè)備潤滑油脂、絕緣介質(zhì)和液壓介質(zhì)（統(tǒng)稱油品）的有關(guān)標準。
2、審查、批準新材料、新技術(shù)的試驗、試點及推廣應(yīng)用工作。
3、審查、批準公司設(shè)備潤滑管理和液壓管理制度。
4、檢查、督導(dǎo)公司設(shè)備潤滑、液壓管理的全面工作。
5、參加因潤滑不良造成的重大設(shè)備事故分析會，審批防范措施。
第二條、機動部負責公司潤滑專業(yè)技術(shù)管理具體工作，具體職責為：
1、對公司所屬各單位潤滑、液壓技術(shù)管理工作進行指導(dǎo)、檢查與考核。
2、負責制定全公司設(shè)備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準，油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。
3、對油品、潤滑方式、液壓設(shè)備（油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關(guān)）的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。
4、組織分析因潤滑不良造成的重大設(shè)備事故，組織制定防范措施。
5、負責油品定期化驗、分析、質(zhì)量確認工作。
6、新油品、新技術(shù)的導(dǎo)入、試用、評定、推廣等工作。
7、對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調(diào)整。
8、組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術(shù)培訓及考核工作。
9、參與新建工程（包括技改工程）油品選擇工作。
10、負責油品進廠后的取樣、復(fù)檢，向物資供應(yīng)部出據(jù)檢驗單。
第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術(shù)的管理工作，具體職責為：
1、各廠、礦應(yīng)設(shè)專職（或兼職）設(shè)備潤滑管理員，負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關(guān)規(guī)章制度，并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。
2、搞好設(shè)備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。
3、按機動部有關(guān)規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質(zhì)換油工作，加強油品定額管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上報（其指標的考核包括年、定、日修工程用油）。
4、組織潤滑設(shè)備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作，保證潤滑設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
5、負責變壓器、油開關(guān)等電器設(shè)備的安全運行工作。
6、參加新油品、新技術(shù)的試驗研究，改善潤滑方式，不斷提高潤滑技術(shù)水平。
7、分析因潤滑不良造成的設(shè)備事故，杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8、組織本單位潤滑技術(shù)培訓，提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平。
9、定期向機動部報告本單位設(shè)備潤滑工作，按時填報本單位的油品消耗報表。
第四條、物資供應(yīng)部負責油品采購、保管工作，具體職責為：
1、按機動部確定的油品品種、牌號，負責油品的計劃審批、招標、采購。
2、對投標方的要求：
1）提供各種資質(zhì)證明，包括生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明、生產(chǎn)許可證、專利產(chǎn)品要提供專利證明。
2）提供業(yè)績證明。
3）提供的產(chǎn)品包裝要求整潔，密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠家及牌號標志，否則按不合格產(chǎn)品對待。
4）提供產(chǎn)品合格證、主要指標參數(shù)（理、化指標及使用性能指標），供應(yīng)的油品必須符合國家標準（或行業(yè)標準）或滿足凌鋼提出的技術(shù)要求。
3、對供應(yīng)商的管理：
1）建立供應(yīng)商檔案庫，詳細記錄供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、供貨情況。
2）對有摻臟使假等舞弊行為的供應(yīng)商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。
3）雖經(jīng)機動部復(fù)檢合格，但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質(zhì)量問題，機動部組織使用單位、油品供應(yīng)部門進行審核、確認。
4、油品保管：
1）堅持先進先出，不應(yīng)存儲時間過長。
2）油品必須有合格證，并向機動部申報復(fù)檢，復(fù)檢合格方可入庫。
3）油品要按生產(chǎn)廠家、品種、牌號，分類、分區(qū)域整齊擺放，不得亂擺亂放，各種油品必須有明確標識。
5、對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利，應(yīng)提出批評和改進意見，情節(jié)嚴重者應(yīng)給與處罰。
6、廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理，經(jīng)再生處理過的油品再使用時，必須經(jīng)機動部檢定審查后方可投入使用。
第五條、財務(wù)部核查有機動部出具的'復(fù)驗合格單方可辦理結(jié)算手續(xù)。
第三章油品的管理
第一條、油品使用制度
1、各廠應(yīng)根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品，設(shè)備所使用的油品應(yīng)按設(shè)備使用說明書選擇。如資料不全，可參照同類設(shè)備具體技術(shù)狀況或經(jīng)技術(shù)咨詢選擇適當油品。
2、所有油品經(jīng)機動部審定后不準擅自改代。
3、如確需改代（包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家），必須事先提出申請，提出技術(shù)依據(jù)和可行性技術(shù)分析，報機動部審定、總工辦批準，確認可行后方可試用，試用單位必須在使用前將試用設(shè)備、部位、時間，上報機動部備案，在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計，試用期結(jié)束后，將試用情況上報機動部，機動部召集總工、供應(yīng)部門、使用單位，召開鑒定會，討論是否可以改代。
4、認真做好油品凈化工作，人工注油的部位，必須使用專用的注油工具，實行“三級過濾”。集中潤滑油站（液壓站），特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng)，必須增設(shè)過濾凈化裝置，定期進行油品凈化。
5、各廠應(yīng)按照公司制定的油品化驗周期和換油標準，堅持對油品進行定期取樣化驗，并根據(jù)化驗結(jié)果確定換油時間。
6、庫存超過半年的油品上機前要化驗，化驗合格后方可上機使用，否則不得使用。
7、各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具，務(wù)必保持干凈，需做到油具專用。
8、各廠的油品存放，不同油品必須做好標志，分別放置，防止混淆，并建立完善的發(fā)放制度，嚴禁露天存放油品。
9、各廠要做好廢油回收，經(jīng)機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應(yīng)部統(tǒng)一處理。
第二條、潤滑（液壓）裝置的管理
1、潤滑（液壓）設(shè)備及潤滑（液壓）站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等，并認真貫徹執(zhí)行。
2、要加強潤滑（液壓）設(shè)備及潤滑（液壓）站的維護保養(yǎng)，保證零部件的完整，儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔，設(shè)備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞，確保潤滑（液壓）設(shè)備的正常使用。
3、設(shè)備的潤滑（液壓）管路及裝置必須保持完好，未經(jīng)批準不得拆除。
4、經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和油品，杜絕設(shè)備在潤滑不良的情況下運轉(zhuǎn)。
5、采用新型潤滑設(shè)備，改進儀表和控制系統(tǒng)，采用新型監(jiān)測裝置，不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。
第三條、其它
1、加強潤滑（液壓）管理的基礎(chǔ)工作，建立潤滑事故臺賬，油脂消耗臺賬，人員培訓檔案等。
2、主要設(shè)備要建立潤滑技術(shù)檔案，內(nèi)容包括設(shè)備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3、因潤滑不良造成的設(shè)備事故，要及時進行分析、針對事故的原因，制定改進措施。
4、潤滑油站（液壓站）的運轉(zhuǎn)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握潤滑（液壓）專業(yè)知識，熟悉使用維護規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。
5、加強設(shè)備的保養(yǎng)，減少泄漏，積極采用新型密封材料和先進密封裝置。
工廠設(shè)備管理制度6
潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，是做好設(shè)備維護保養(yǎng)，保證設(shè)備安全運行的基礎(chǔ)工作，是使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設(shè)備磨損，降低動力消耗，提高設(shè)備效率，延長設(shè)備使用壽命，保障設(shè)備安全運行，必須認真貫徹和執(zhí)行本制度。
1、設(shè)備科：必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配有專人或兼職的負責日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設(shè)備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。
2、供應(yīng)部門職責
�、儇撠煱茨�、季、月潤滑用油（脂）的品種、規(guī)格、數(shù)量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。
�、谛沦徣胗推繁仨氁泄┯停ㄖ┎块T的油品化驗報告單，并符合質(zhì)量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
�、圬撠熑珡S潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。
�、苡蛶旆繎�(yīng)干凈清潔，通風良好，并有完善的消防滅火設(shè)備和“嚴禁煙火”的警告牌。
⑤各裝油品的容器應(yīng)按種類規(guī)格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質(zhì)量鑒定時間。
�、薷餮b油容器（桶）每年應(yīng)清洗一次。
3、各區(qū)域設(shè)備員對本單位的設(shè)備潤滑負全面領(lǐng)導(dǎo)責任。工段長具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。認真做好以下各項：
①按供應(yīng)部門的時間要求，根據(jù)設(shè)備潤滑油（脂）使用定額提出本車間年、季、月潤滑油（脂）計劃。
�、诎丛O(shè)備潤滑規(guī)定，制定出設(shè)備，單機的潤滑圖表，并按規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”。
a）五定：
定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設(shè)備的.日常加油部位由操作工定人負責。
定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量符合要求。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”清潔無油（脂）。
定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換新油。
定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。
b）三級過濾
領(lǐng)油從大桶到固定貯槽油箱要過濾；
貯油箱到油壺要經(jīng)過濾；
油壺到潤滑部位要有過濾；
�、塾瓦^濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網(wǎng)，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。
�、茏詣幼⒂偷臐櫥c，要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。
�、菰O(shè)備的潤滑油標明應(yīng)清晰，并應(yīng)標明正常油位最高，量低油位界限線。
�、拊O(shè)備周圍不得有油污。漏在設(shè)備基礎(chǔ)上的油滴應(yīng)及時清理，交接班時設(shè)備周圍及基礎(chǔ)不得有油污。
�、呓�(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定的指標內(nèi)。
�、喑Ｓ瞄y門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應(yīng)用油指封死。
�、崾⒀b潤滑油（脂）的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵掉入器具內(nèi)。
�、飧鬈囬g要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。
4、主要設(shè)備需要大容器潤滑油（一般指一次加油60公斤以上），每月須進行取樣分析一次，一般設(shè)備三個月取樣分析一次，分析結(jié)果記入檔案，若不合格應(yīng)及時更換。
5、設(shè)備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油（脂）品，必須符合設(shè)備本身要求，不得任意濫用，如需季節(jié)換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時，應(yīng)經(jīng)設(shè)備技術(shù)部門批準。
工廠設(shè)備管理制度7
1、目的。
為了加強設(shè)備、設(shè)施的管理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，設(shè)施條件滿足生產(chǎn)過程能力要求。
2、適用范圍。
本程序規(guī)定了設(shè)備的選型、驗收、報廢以及設(shè)備、設(shè)施在使用過程中的日常保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的控制。
3、職責。
由生產(chǎn)車間負責生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理工作，和車間負責按規(guī)定要求操作執(zhí)行，并負責本車間設(shè)備、設(shè)施的日常維護和衛(wèi)生清理。
4、工作程序。
4.1設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試及驗收
4.1.1大型或重要設(shè)備的選購由生產(chǎn)設(shè)備科根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調(diào)查研究，進行技術(shù)、經(jīng)濟論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)質(zhì)量管理科會簽、總經(jīng)理批準后執(zhí)行。填寫《生產(chǎn)設(shè)施配置購銷單》。
4.1.2新購設(shè)備進廠由設(shè)備科組織進行檢查。
4.1.3設(shè)備安裝完畢,由總經(jīng)理、生產(chǎn)車間、質(zhì)檢部、車間設(shè)備負責人及設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術(shù)要求，并填寫《設(shè)備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術(shù)資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設(shè)施一覽表》上登記。
4.2設(shè)備使用的日常維護
4.2.1各車間實行嚴格的設(shè)備使用崗位責任制，實行定人定機管理，多人操作的`設(shè)備須指定一人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度。
4.2.2各車間必須貫徹執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》。
4.2.3各車間應(yīng)加強設(shè)備日常保養(yǎng)和維修工作，定期對設(shè)備進行清法、潤滑、調(diào)整。
4.3設(shè)備、設(shè)施的檢查
4.3.1各車間設(shè)備、設(shè)施負責人每天不少于一次對本車間設(shè)備狀況巡回檢查，并做好記錄。
4.3.2對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的設(shè)備、設(shè)施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。
4.3.3設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故，車間應(yīng)填寫《檢修單》報生產(chǎn)車間，組織有關(guān)人員進行調(diào)查分析，查明原因，及時采取措施。
4.4設(shè)備、設(shè)施的維修
4.4.1設(shè)備、設(shè)施的檢修應(yīng)堅持“預(yù)防為主”的方針，推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的全員預(yù)防維修技術(shù)，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。
4.5設(shè)備的報廢
4.5.1設(shè)備具有下列情形之一者予以報廢：
4.4.2車間根據(jù)設(shè)備出廠要求和運行狀態(tài)，對設(shè)備進行潤滑、維護、保養(yǎng)、并做好記錄。
4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間據(jù)此并根據(jù)設(shè)備、設(shè)施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設(shè)備檢修計劃》由總經(jīng)理批準后實施。大修完畢，由生產(chǎn)車間組織車間有關(guān)人員組成驗收小組，按照有關(guān)標準要求進行驗收、試車、經(jīng)驗收合格后填寫《檢修單》。
a、己超過規(guī)定使用年限的老舊設(shè)備，設(shè)備效能己達不到最低使用要求，不能修復(fù)者。
b、型號過于老舊，設(shè)備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。
c、嚴重影響生產(chǎn)，繼續(xù)使用會引起危險、事故、且不能修復(fù)的。
d、因意外事故使設(shè)備受到嚴重損壞，無法使用，修復(fù)的。
4.5.2凡固定資產(chǎn)報廢時，應(yīng)填寫《固定資產(chǎn)(設(shè)備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續(xù)。
4.6設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生管理
4.6.1廠房與設(shè)施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;
4.6.2原料清理過程需要有清理設(shè)備，
4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸;
4.6.4車間班前班后應(yīng)進行衛(wèi)生清理,防止設(shè)備、設(shè)施中滯留物料，發(fā)生霉變;
4.6.5按衛(wèi)生實施細則的要求定期打掃車間環(huán)境衛(wèi)生、并定期檢查。
4.7設(shè)備、設(shè)施停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)管理
車間人員對停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時應(yīng)認真填寫《停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)設(shè)備安全控制臺帳》，如實記錄停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時間、設(shè)備設(shè)施狀況，在備注中注明停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)原因。
工廠設(shè)備管理制度8
工廠檢測設(shè)備管理制度
1、目的
對檢測設(shè)備的管理作出規(guī)定，為了確保對檢測設(shè)備的測量精度和適用性滿足使用要求，保證檢測結(jié)果的準確性，特制定本制度。
2、范圍
適用與本公司檢測設(shè)備的控制（分析天平、分光光度計、電熱鼓風恒溫干燥箱、酸度計、旋光儀等）
3、職責
2.1質(zhì)管科負責檢測設(shè)備的歸口管理。
2.2各使用部門負責本部門的檢測設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)。
2.3使用部門負責新購進的檢測設(shè)備的貯存和保養(yǎng)。
4、內(nèi)容
3.1使用部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求及安全衛(wèi)生要求選用配備相適應(yīng)的.檢測設(shè)備，對使用的檢測設(shè)備，質(zhì)管科應(yīng)做好周期送檢工作，加強對檢測設(shè)備的管理，保存好各種檢定、校準記錄。
3.2檢測設(shè)備的購置
3.2.1根據(jù)生產(chǎn)工藝配備要求、產(chǎn)品質(zhì)量測量要求和安全衛(wèi)生監(jiān)測要求，使用部門提出購置檢測設(shè)備的計劃。
3.2.2購置計劃報請上級主管領(lǐng)導(dǎo)審批，同意后由使用部門負責購買。
3.3檢測設(shè)備的驗收
3.3.1質(zhì)管科負責組織相關(guān)部門、人員對購置的裝置進行驗收。所購裝置應(yīng)具有產(chǎn)品的合格證書以及使用說明書等相關(guān)資料。
3.3.2驗收不合格的檢測設(shè)備，由購置部門負責退換。
3.3.3驗收過程應(yīng)包括對檢測設(shè)備的檢定或確認，在用的檢測設(shè)備應(yīng)由質(zhì)管科送法定得計量部門進行檢定，出具合格證書。對檢定部門無法檢定的，應(yīng)制定企業(yè)的自校準方法，對裝置進行自檢，合格后出具認可報告，貼上準用證使用。
3.3.4驗收合格的檢測設(shè)備由質(zhì)管科納入統(tǒng)一管理，建立《測量監(jiān)控設(shè)備一覽表》。并在裝置上作好標識標記，應(yīng)注明該裝置的檢定或校準狀態(tài)、本公司編號檢定或校準時間等。
3.4檢測設(shè)備的使用和維護
3.4.1質(zhì)管科應(yīng)制定檢測設(shè)備的操作規(guī)程、維護保養(yǎng)制度并實施。
3.4.2重要的檢測設(shè)備應(yīng)由專人使用和保管，嚴格按照規(guī)程操作和使用。
3.4.3檢測設(shè)備在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有偏離校準狀態(tài)時，應(yīng)立即停止使用，作好停用標識，并對已測量結(jié)果的有效性進行評審。
3.5檢測設(shè)備的管理
3.5.1質(zhì)管科負責檢測設(shè)備的使用并作好記錄，編制《測量監(jiān)控設(shè)備一覽表》，并注明裝置的名稱、型號、編號、檢定周期、使用地點等。
3.5.2質(zhì)管科負責編定《校驗記錄表》，并按計劃將檢測裝置送法定計量部門或授權(quán)部門進行檢定。保存好各種資料和記錄，包括檢定的合格證明、出廠的相關(guān)資料，這些資料和記錄應(yīng)長期保存，直至該裝置報廢為止。
3.5.3對準確度不符合要求或有故障的監(jiān)測裝置，經(jīng)檢定維修后仍不合格的，應(yīng)報廢處，并作好標識，防止誤用。
3.5.4應(yīng)確保檢測設(shè)備在校準及使用時有適宜的環(huán)境條件。
工廠設(shè)備管理制度9
廠特種動力設(shè)備管理制度
第八十九條 根據(jù)《寧勞護字(1988)60號》文規(guī)定,我廠特種設(shè)備包括:
1、鍋爐、壓力容器
2、起重機械
3、廠內(nèi)運輸機械
4、木工機械
5、沖壓機械等
第九十條 動力設(shè)備的范圍:
1、空壓機
2、水泵站房設(shè)備
3、輸變電設(shè)備、設(shè)施
4、動力管道等
第九十一條 特種動力設(shè)備管理:
1、購置:工廠購置特種和動力設(shè)備時,必須進行可行性分析,購置國家定點廠家產(chǎn)品。
2、安裝:特種、動力設(shè)備危險性大、承壓高,必須遵守市勞動局規(guī)定,請專業(yè)單位安裝,及時辦理“許可證”,自已允許安裝的設(shè)備必須嚴格規(guī)范,仔細驗收,認真試運轉(zhuǎn)方可交付使用。
3、使用筆維修:
(1)特種動力設(shè)備操作工,必須經(jīng)過嚴格培訓,經(jīng)騰規(guī)定機關(guān)考試,領(lǐng)取操作證,方可上機操作,操作人員來禁喝酒當班,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。
(2)必須做好設(shè)備的.維護保養(yǎng),對有關(guān)設(shè)備要做好預(yù)防試驗儀表要定期樣對鉛封。安技、商務(wù)部門每月組織專家巡查,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即查封或出具整改通知書,使用單位接到通知應(yīng)停用整改,經(jīng)安技設(shè)備部門驗收后啟封使用。
工廠設(shè)備管理制度10
1、主題內(nèi)容和適用范圍
為了提高電氣設(shè)備運行的可靠性、安全性,本管理規(guī)定對較通用的電氣設(shè)備的檢修周期和檢修主要內(nèi)容做出了明確規(guī)定。
本規(guī)定適用于全公司所有生產(chǎn)廠和有關(guān)單位。
2、引用標準
《鋼鐵企業(yè)動力管理條例》、《冶金企業(yè)設(shè)備操作、維護檢修規(guī)程》。
3、職責
本規(guī)定由公司設(shè)備部組織有關(guān)單位嚴格按規(guī)定標準貫徹執(zhí)行。
4、管理內(nèi)容與方法
4.1本規(guī)定只對較通用的電氣設(shè)備提出了要求,對非通用的電氣設(shè)備,各單位可根據(jù)已有的經(jīng)驗制定相應(yīng)的規(guī)定和要求。對崗位上有關(guān)操作維護等方面的規(guī)程,由各單位根據(jù)各單位的特點和不同條件具體制定。
4.2電氣設(shè)備的技術(shù)狀況分級標準,參照《設(shè)備技術(shù)狀況管理規(guī)定》中關(guān)于設(shè)備技術(shù)管理通則執(zhí)行。
對電氣設(shè)備的維護標準,參照《設(shè)備的使用維護和管理規(guī)定》中設(shè)備維護分級標準。
4.3為了提高電氣設(shè)備運行的可靠性,做到有計劃的定期檢修,須對主要電氣設(shè)備訂出其檢修周期和基本內(nèi)容,本制度中沒有規(guī)定的設(shè)備檢修周期和內(nèi)容,均可按照各類設(shè)備的技術(shù)特性和使用經(jīng)驗由各單位自行制定。
4.4各類設(shè)備的規(guī)定
4.4.1電動機的規(guī)定
電動機(包括交流和直流)的計劃檢修,分為不解體檢修和解體檢修兩種,其檢修周期和檢修內(nèi)容規(guī)定如下:
4.4.1.1不解體檢修
凡電機連續(xù)運行3~6個月時,應(yīng)進行一次,其檢修主要內(nèi)容有:
1用干燥空氣,吹去電機內(nèi)部灰塵,擦去油污;
2檢查各處接線頭是否松動,各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài);
3打開軸承小蓋,檢查是否缺油;
4測量電機絕緣,并做記錄。
4.4.1.2電機解體檢修
分為大、中、小修三種。其規(guī)定如下:
類別電機類型大修周期中修周期
第一類連續(xù)運轉(zhuǎn)的鼠籠型電機7~10年3~4年
第二類連續(xù)運行的繞線式電機10~20年3~4年
第三類短期運轉(zhuǎn)起、停次數(shù)頻繁的電機3~5年1年
第四類10kv高壓電機20~25年4~5年
第五類主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年
第六類z系列直流電機、中小容量電動發(fā)動機8~12年2年
1電機大修內(nèi)容一般為:
a.定子和轉(zhuǎn)子全部或局部更換線圈;
b.機械結(jié)構(gòu)檢查試驗或做改造性的加固處理;
c.集電環(huán)換新或做表面處理;
d.軸瓦(滾珠)更換,軸承修理和絕緣墊片檢查;
e.轉(zhuǎn)子綁線更換;
f.籠型電機轉(zhuǎn)子銅條與轉(zhuǎn)子短路環(huán)焊接處檢查,對裂口和松動處做補焊處理;
h.轉(zhuǎn)子找平衡、轉(zhuǎn)數(shù)在1000轉(zhuǎn)/分以上,容量大于100kw的電機轉(zhuǎn)子,要做動平衡試驗;
y.電刷架檢修、部件更換調(diào)整;
o.機殼修理、噴漆。
直流電機除上述項目外,尚需進行:
p.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗棱,以及整流片全部更換;
k.升高片修理,更換絕緣,重新綁扎加固,有斷裂者,修補或更換;
y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線;
n.轉(zhuǎn)子整體干燥和浸漆。
2電機中修的內(nèi)容一般為:
a.定子或轉(zhuǎn)子(包括主補極)線圈清掃做絕緣試驗,并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進行處理;
b.電機機械結(jié)構(gòu)檢查,采取必要的預(yù)防和加固措施;
c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光;
d.軸瓦研磨,對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;
e.轉(zhuǎn)子綁線檢查,對松動者進行更換及做平衡試驗;
f.定、轉(zhuǎn)子干燥噴漆,直流電機電樞進行浸漆處理;
g.調(diào)整刷架及其排列,檢修和更換零件。
3電機的小修周期,各使用廠(單位)可根據(jù)電機具體使用狀態(tài)、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進行一次,其檢修內(nèi)容一般規(guī)定為:
a.定子或轉(zhuǎn)子分解抽出清掃,并做檢查;
b.局部或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理;
c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;
d.整流子、集電環(huán)表面清掃,刷子個別更換調(diào)整。
4.4.2對變壓器的.規(guī)定
類別變壓器型號大修周期中修周期小修周期
第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年
第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年
第三類電爐變壓器15~18年3年6個月
第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年
4.4.2.1變壓器大修內(nèi)容一般為:
a.高、低壓側(cè)線圈全部更換;
b.鐵磁機構(gòu)檢查,穿芯螺栓絕緣套管更換,矽鋼片表面絕緣脫落者,重新涂絕緣膜;
c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒,以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;
d.分接開關(guān)檢修,分解清理;
e.對線圈各部分壓緊的機械結(jié)構(gòu)進行檢查、修理和必要的加固;
f.油翅、油枕清洗,絕緣油過濾,油缸洗刷,止油修理,墊片更換;
g.瓷套管分解清理、干燥,進行耐壓試驗;
h.溫度計校驗,瓦斯繼電器檢查,油翅風扇分解清理,電機檢修;
i.全部變壓器外表噴漆。
4.4.2.2變壓器在中修內(nèi)容一般為:
a.1000kva及以上的變壓器,在檢修抽芯前,必須進行線圈絕緣泄漏試驗;
b.變壓器解體,吊出芯子進行各部位檢查,包括線圈固定位置,壓緊螺栓的緊固程度、分接開關(guān)的接觸情況和機械位置等;
c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等,去除油污和表面沉積物;
d.對絕緣
電阻不符合要求的部位進行處理;
e.油缸清掃,止油門修理,油翅清刷,漏油處處理;
f.變壓器油過濾,并做化學試驗,含酸性超過規(guī)定者,應(yīng)做除酸處理;
g.油枕、防爆管沖洗,干燥劑更換;
h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;
i.瓷套管檢查、清理。
4.4.2.3變壓器小修內(nèi)容一般為:
不抽芯檢查,只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無漏油現(xiàn)象;呼吸器內(nèi)干燥劑顏色是否正常。
4.4.3低壓開關(guān)盤的規(guī)定(包括電磁站控制盤,低壓線路開關(guān)控制設(shè)備)
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中6年2年6個月
第二類在正常環(huán)境中16年4年1年
屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結(jié)電磁站等。
屬于第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。
4.4.3.1開關(guān)盤大修內(nèi)容一般為:以局部或全部更換為主,修理為輔。
1動力和操作線路局部或全部更換新線;
2控制盤修理,控制開關(guān)的部分備件或整體更換;
3控制器分解清掃,更換磨損部件及接點;
4電阻器分解清掃,做必要的更換;
5各種刀閘的修理及儀表校驗。
4.4.3.2開關(guān)盤中修內(nèi)容一般為:
1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;
2控制盤清掃,開關(guān)換接點,刀閘開關(guān)修理;
3電阻器清掃檢查。
4.4.3.3開關(guān)盤小修內(nèi)容一般為:
1吹灰、清掃、擦瓷瓶,在采取安全的隔離措施后,母線也要清掃干凈;
2檢查各部位的元件是否有異�，F(xiàn)象,并擰緊各部位的螺栓;
3檢查熔斷器,熔片要完整,接觸應(yīng)良好;
4檢查刀開關(guān)在合閘狀態(tài)時,接觸應(yīng)良好;
5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩;
6檢查檢修行程開關(guān)的凸輪、接頭及彈簧等;
7測量主回路及操作回路的絕緣,并記錄之;當?shù)陀谝?guī)定值時,或與上一次記錄相比較,有顯著下降時,應(yīng)查明原因并加以解決。
4.4.4天車電氣控制設(shè)備的規(guī)定
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運行,每小時起停次數(shù)甚至為頻繁作業(yè)率很高者5年1年2個月
第二類比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運行,起停次數(shù)及作業(yè)率僅次于第一類者6年1年4個月
第三類一般環(huán)境下運行,每小時起停次數(shù)比較頻繁者10年2年6個月
第四類良好環(huán)境下運行,起停次數(shù)不頻繁者15年5年1年
屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車;煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。
屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結(jié)廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。
屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。
屬于第四類天車是:主電室內(nèi)檢修用的天車、水泵站內(nèi)檢修用的天車、主機室內(nèi)檢修用的天車。
4.4.4.1天車控制設(shè)備大修內(nèi)容是:
動力線路和控制線路,以局部或全部更換為主,修理為輔,其主要項目如下:
1動力和控制線路經(jīng)過試驗,局部或全部更換新線;
2配電盤及盤上控制設(shè)備更換及備件修理更換;
3控制器解體檢查,更換損壞件或整體;
4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃;
5刀閘整組或部分線圈更換,或分解清掃修理;
6滑線和滑線支架更換或修理。
4.4.4.2天車電氣控制設(shè)備中修的內(nèi)容是:
動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件,其主要內(nèi)容如下:
1動力線路和控制線路接頭檢查,對絕緣不良的線路進行絕緣修補或局部更換;
2控制盤上局部元件更換;
3刀閘開關(guān)、滑線進行檢查清掃;
4更換局部電氣控制開關(guān),清掃電阻箱。
4.4.4.3天車電控設(shè)備小修內(nèi)容是:
1檢查檢修電動機(按電動機的規(guī)定執(zhí)行);
2檢查檢修電磁鐵抱閘,各種極限開關(guān)務(wù)必使用可靠;
3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線;
4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等;
5檢查檢修大車磨電砣(集電砣),使其接觸良好;
6檢查清掃各種絕緣瓷瓶,清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;
7測定各電氣部件絕緣電阻,并做記錄。
4.4.5斷路器的規(guī)定
一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后,應(yīng)做全面檢查與清掃工作。
4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內(nèi)容是:
�、贆z查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;
�、谇鍜吒鞑炕覊m,緊固各部位螺栓;
③測量三相接觸電阻,三相同時接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程;
�、軝z查漏油、漏氣現(xiàn)象;
�、輽z查操作機構(gòu)及操作頭是否靈活、可靠,保證合、分閘全部符合要求;
�、薅鵁o卡擦及自動脫扣現(xiàn)象;
�、邫z查信號及操作回路,進行遠方控制操作,并做空投及跳閘試驗。
4.4.5.2油開關(guān)內(nèi)部檢查清掃內(nèi)容是:
1檢查內(nèi)部是否完整和動作是否正常;
2檢查套管有無臟物,消弧罩是否完整,有無變形和閃絡(luò)痕跡,以及接點燒損情況;
3檢查接點接觸情況是否嚴密,并檢查接點是否同時接觸;
4徹底清掃內(nèi)部,并更換絕緣油;
5同時要做外部檢查與清掃。
4.4.610kv高壓開關(guān)柜要配合線路檢修,一年進行一次停電清掃,對周圍環(huán)境較臟的地區(qū),六個月檢修清掃一次,其主要內(nèi)容為:
4.4.
6.1檢查母線引線、隔離開關(guān)、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構(gòu)等部位是否有異�，F(xiàn)象。
4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關(guān)接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。
4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。
4.4.6.4采取安全隔離措施,對母線進行清掃檢查。
4.4.6.5測量主回路及操作回路系統(tǒng)絕緣電阻,并做記錄。
4.4.7防雷裝置的規(guī)定
4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應(yīng)做一次檢查,包括本體及聯(lián)結(jié)線,并測試接地電阻值。
4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電,安裝投運,十一月后結(jié)合線路停電將它拆回試驗檢查,以便第二年再安裝使用(室內(nèi)母線上避雷器不拆)。
1閥型避雷器的復(fù)查項目是:
a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現(xiàn)象;
b、引出線有無移動斷股,內(nèi)部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現(xiàn)象;
c、進行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;
d、新避雷器應(yīng)進行工頻放電測定。
2氧化鋅避雷器的復(fù)查試驗項目為:
a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量,其絕緣電阻不低于1000mω。
b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流,要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。
4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試,不合格者要進行處理,以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關(guān)柜等的安全運行。
4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進行一次絕緣試驗和清掃工作,油浸式互感器的油質(zhì)應(yīng)做檢查,如無特殊變化,一般3―5年換油一次。
4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查,包括絕緣值的測定,直流耐壓和測量其泄漏電流,同時檢查電纜頭的外表情況。
4.4.11.1新敷設(shè)的電纜,在投入運行三個月后應(yīng)試驗一次其技術(shù)數(shù)據(jù),如無特殊變化,以后可按每年試驗一次。
4.4.11.2根據(jù)試驗結(jié)果列為不合格,但經(jīng)過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投運的電纜,其試驗周期應(yīng)比標準規(guī)定縮短,如果在不少于六個月的時間內(nèi)經(jīng)過三次以上的再試驗,其缺陷特性沒有變化,則可以認為合格。
4.4.12電力電容器
電力電容器應(yīng)每隔3~6個月進行一次維護檢修,其檢修主要內(nèi)容是:
4.4.12.1清理瓷瓶,緊固各部位螺栓。
4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好,接觸是否嚴密。
4.4.12.3檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異�，F(xiàn)象。
工廠設(shè)備管理制度11
廠設(shè)備點檢定修管理制度
一、總則
第一條為了實行以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，特制訂本管理制度。
第二條點檢就是通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法對設(shè)備上的規(guī)定部位進行有無異常的預(yù)防性檢查的過程。以使設(shè)備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。
第三條本管理制度適用于各生產(chǎn)廠，對生產(chǎn)操作者、維修工和設(shè)備管理人員的工作做了具體規(guī)定。
第四條設(shè)備部負責監(jiān)督檢查。
二、點檢制
第五條點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設(shè)備操作工完成，專業(yè)點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設(shè)備科工程技術(shù)人員完成。
第六條設(shè)備點檢制的組織機構(gòu)、維修管理體制、業(yè)務(wù)分工和職責：
1、廠設(shè)備科職責：
1）參加制訂、修改設(shè)備點檢標準和有關(guān)的技術(shù)標準、制訂點檢周期表。
2）編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。
3）實施點檢作業(yè)，對應(yīng)進行精密點檢的設(shè)備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢，并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。
4）搜集點檢信息，設(shè)備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。
5）編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。
6）參加設(shè)備事故故障分析，提出修復(fù)和預(yù)防意見。
7）做好檢修記錄，驗收檢修項目。
8）做好設(shè)備運行狀態(tài)管理。
9）協(xié)同有關(guān)人員對現(xiàn)場設(shè)備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。
10）制訂計劃不斷總結(jié)工作經(jīng)驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎(chǔ)工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。
2、崗位設(shè)備操作工日常、定期點檢職責：
1）認真執(zhí)行設(shè)備操作維護規(guī)程，操作好、維護好、修理好本崗位設(shè)備。
2）崗位運行設(shè)備日常點檢的基本內(nèi)容：檢查、修理、調(diào)整、清掃、給油、排水等。
3）在當班時間內(nèi)，按照日常、定期點檢的標準和內(nèi)容規(guī)定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。
4）當發(fā)現(xiàn)設(shè)備部位實際狀況超過標準值或異�，F(xiàn)象時應(yīng)做好記錄，應(yīng)緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設(shè)備科，及時聯(lián)系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。
5）交接班時，應(yīng)將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術(shù)人員反映設(shè)備狀況。
3、生產(chǎn)崗位設(shè)備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責：
1）除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃（包括檢修備件、材料計劃），上報廠設(shè)備科；聯(lián)系設(shè)備檢修及組織檢修后的驗收；設(shè)備有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應(yīng)采取操作措施進行補救，確保設(shè)備安全運行。
2）對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術(shù)指導(dǎo)，及時總結(jié)點檢和維護設(shè)備的情況，填寫規(guī)定的記錄。
4、機電維修工專業(yè)點巡檢職責：
1）按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目，認真做好設(shè)備點巡檢，并做好記錄。
2）當發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異常現(xiàn)象時，應(yīng)在查明原因的`基礎(chǔ)上，設(shè)法排除。不能處理的，應(yīng)向上級報告。設(shè)備狀況及處理經(jīng)過要認真做好記錄。
3）交接班時應(yīng)將點巡檢情況交接清楚。服從設(shè)備科布置的有關(guān)點檢和重要監(jiān)視設(shè)備的項目。
4）依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務(wù)積極進行檢修作業(yè)。
5、廠長、設(shè)備副廠長職責：
廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行，設(shè)備副廠長具體組織實施。
第七條各廠對所有設(shè)備按照《設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度》的規(guī)定，對實行點檢的設(shè)備進行登記、造表，考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務(wù)用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質(zhì)量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條在推行深化設(shè)備點檢制的過程中，逐步建立健全有關(guān)設(shè)備技術(shù)規(guī)程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條主作業(yè)線設(shè)備是指該設(shè)備的停機對全公司（或本廠）生產(chǎn)計劃的完成有影響的設(shè)備。普通作業(yè)線路設(shè)備是指該設(shè)備停機后并不影響計劃的完成的設(shè)備。
第十條生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進行的日常計劃檢修。
2、定修：在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期（周期）是固定的（在不同時期可做相應(yīng)調(diào)整），每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修：連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設(shè)備雖不在主作業(yè)線上，但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應(yīng)當作年修來安排和管理。
第十一條日修由各廠根據(jù)設(shè)備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條定修要納入公司生產(chǎn)計劃，由公司設(shè)備部統(tǒng)一管理。
第十三條依據(jù)設(shè)備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設(shè)備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設(shè)備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設(shè)備部平衡后，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)確定計劃檢修時間段（一般規(guī)定在每月底），提前3天下達檢修計劃，同時由設(shè)備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條計劃檢修會議要確定的事項：
1、檢修的時間帶（考核值）。
2、檢修的項目、聯(lián)絡(luò)方式、聯(lián)絡(luò)人。
3、停電時間、安全聯(lián)絡(luò)、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設(shè)施檢修，煤氣區(qū)域動火，安全注意事項，安全責任人。
第十六條定修的實施：
1、定修內(nèi)容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備（包括安全預(yù)知活動和檢修前的安全確認），一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場，準備檢修。
2、定修期間廠級間協(xié)調(diào)由安全生產(chǎn)部負責，需要設(shè)備部協(xié)調(diào)的要及時報告，定修由公司調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
3、施工完畢試車驗收程序：c、d類設(shè)備由生產(chǎn)操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設(shè)備科組織確認；b類設(shè)備由分廠設(shè)備副廠長組織確認；a類設(shè)備由設(shè)備部、安全生產(chǎn)部參加試車驗收并組織確認。各廠設(shè)備科要認真做好記錄、總結(jié)，對a、b類設(shè)備報設(shè)備部備案。
第十七條定修結(jié)束后，召開定修總結(jié)會，對本次定修在組織、指揮、進度、質(zhì)量、安全等方面進行回顧總結(jié)，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。
第十八條實行定修與技術(shù)改造相結(jié)合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設(shè)備的技術(shù)性能和裝備水平。
四、附則
第十九條本管理制度由設(shè)備部負責起草修訂，由設(shè)備部負責解釋。
第二十條本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，原《設(shè)備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
工廠設(shè)備管理制度12
一、總則
1.1特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施。
1.2安全負責人是特種設(shè)備管理的總負責人，應(yīng)按本規(guī)定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。設(shè)備管理機構(gòu)和設(shè)備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行，各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。
二、機構(gòu)和職責
2.1按照上級部門有關(guān)規(guī)定建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產(chǎn)工藝流程，提高特種設(shè)備安全性能和管理水平，保證特種設(shè)備安全運行。
2.2安全負責人對本單位特種設(shè)備的安全全面負責。
2.3生產(chǎn)部是特種設(shè)備的安全管理的職責部門，其主要職責是：
2.3.1負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施；
2.3.2負責制定特種設(shè)備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施；
2.3.3負責特種設(shè)備的注冊登記及臺帳管理工作；
2.3.4負責特種設(shè)備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查；
2.3.5負責制定特種設(shè)備檢驗及人員培訓計劃。
三、特種設(shè)備監(jiān)督管理
3.1特種設(shè)備使用要嚴格執(zhí)行國務(wù)院373號令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。
3.2特種設(shè)備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，依法進行注冊登記方能使用。
3.3建立完整的特種設(shè)備臺帳及技術(shù)檔案。
3.4配備專職或兼職的特種設(shè)備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設(shè)備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設(shè)備運行。
3.5特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
3.6制定和完善事故應(yīng)急預(yù)案，要求預(yù)案要制定到每臺設(shè)備，每個裝置。要組織相關(guān)人員進行預(yù)案演練，提高事故應(yīng)急能力。
3.7不得私自購進未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
3.8特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格（含安全附件）方能投入使用，設(shè)備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設(shè)備檢驗報告或檢驗合格證復(fù)印件備查。
3.9特種設(shè)備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關(guān)標準。特種設(shè)備檢驗（含安全附件）必須由取得相應(yīng)資質(zhì)并通過局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。
3.10特種設(shè)備（含安全附件）采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，設(shè)備到貨后由安全人員對設(shè)備進行安全驗收。
3.11特種設(shè)備的改造必須由具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計部門出具改造設(shè)計方案，經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準的`檢驗檢測機構(gòu)鑒定，方可實施。
3.12特種設(shè)備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進行資質(zhì)審查：
3.12.1國家有關(guān)部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書；
3.12.2局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”；
3.12.3局資質(zhì)認證管理部門核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書；
3.12.4質(zhì)量保證材料；
3.12.5工程業(yè)績資料；
經(jīng)審查合格后，由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設(shè)備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設(shè)備安裝、修理工作。
3.13特種設(shè)備安裝修理前，施工單位應(yīng)填寫特種設(shè)備安裝、修理申報表，并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設(shè)計方案，報公司安全質(zhì)量部門、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。
3.14施工單位對設(shè)備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責，必須達到相關(guān)安全技術(shù)性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術(shù)人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權(quán)責令整改和停工。
3.15設(shè)備安裝、修理完工后，施工單位應(yīng)組織有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。
3.16發(fā)生特種設(shè)備事故，必須尊照國家有關(guān)規(guī)定要求進行事故調(diào)查，追究責任。
四、附則
4.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
4.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
4.3本制度自下發(fā)之日起施行。
工廠設(shè)備管理制度13
一、 總 則
1.1 特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施。
1.2 安全負責人是特種設(shè)備管理的總負責人,應(yīng)按本規(guī)定要求實行安全管理,并對其安全可靠性負責。
設(shè)備管理機構(gòu)和設(shè)備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行,各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。
二、機構(gòu)和職責2.1 按照上級部門有關(guān)規(guī)定建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責任制度,積極消除各類隱患,完善生產(chǎn)工藝流程,提高特種設(shè)備安全性能和管理水平,保證特種設(shè)備安全運行。
2.2 安全負責人對本單位特種設(shè)備的安全全面負責。
2.3 生產(chǎn)部是特種設(shè)備的安全管理的職責部門,其主要職責是:
2.3.1 負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施;
2.3.2 負責制定特種設(shè)備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施;
2.3.3 負責特種設(shè)備的注冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4 負責特種設(shè)備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;
2.3.5 負責制定特種設(shè)備檢驗及人員培訓計劃。
三、 特種設(shè)備監(jiān)督管理3.1 特種設(shè)備使用要嚴格執(zhí)行國務(wù)院373號令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。
3.2 特種設(shè)備在安裝完畢后,在投入使用前或投入使用后30日內(nèi),依法進行注冊登記方能使用。
3.3 建立完整的特種設(shè)備臺帳及技術(shù)檔案。
3.4 配備專職或兼職的特種設(shè)備管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次,安全檢查不低于每月一次。
對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理,影響特種設(shè)備安全運行的隱患,在隱患處理前嚴禁設(shè)備運行。
3.5 特種設(shè)備操作人員必須持證上崗,并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
3.6 制定和完善事故應(yīng)急預(yù)案,要求預(yù)案要制定到每臺設(shè)備,每個裝置。
要組織相關(guān)人員進行預(yù)案演練,提高事故應(yīng)急能力。
3.7 不得私自購進未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。
必須保證各安全 齊全。
3.8 特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格(含安全 )方能投入使用,設(shè)備及 必須有明顯的檢驗合格標志。
要保留設(shè)備檢驗報告或檢驗合格證復(fù)印件備查。
3.9 特種設(shè)備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關(guān)標準。
特種設(shè)備檢驗(含安全 )必須由取得相應(yīng)資質(zhì)并通過局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的.檢驗單位進行。
3.10 特種設(shè)備(含安全 )采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品,設(shè)備到貨后由安全人員對設(shè)備進行安全驗收。
3.1
1 特種設(shè)備的改造必須由具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計部門出具改造設(shè)計方案,經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)鑒定,方可實施。
3.1 2 特種設(shè)備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進行資質(zhì)審查:3.12.1 國家有關(guān)部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書;3.12.2 局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”;3.12.3 局資質(zhì)認證管理部門核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書;3.12.4 質(zhì)量保證材料;3.12.5 工程業(yè)績資料;
經(jīng)審查合格后,由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設(shè)備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書》,在持有此證情況下,方可在我公司開展特種設(shè)備安裝、修理工作。
3.1 3. 特種設(shè)備安裝修理前,施工單位應(yīng)填寫特種設(shè)備安裝、修理申報表,并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告,編制施工組織設(shè)計方案,報公司安全質(zhì)量部門、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。
3.1
4 施工單位對設(shè)備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責,必須達到相關(guān)安全技術(shù)性能的標準要求。
在施工過程中,我廠技術(shù)人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標準進行檢查,如達不到標準要求,有權(quán)責令整改和停工。
3.1
5 設(shè)備安裝、修理完工后,施工單位應(yīng)組織有關(guān)部門進行驗收,驗收合格后,施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。
3.1
6 發(fā)生特種設(shè)備事故,必須尊照國家有關(guān)規(guī)定要求進行事故調(diào)查,追究責任。
四、附 則
4.1 本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
4.2 本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
4.3 本制度自下發(fā)之日起施行。
工廠設(shè)備管理制度14
工廠生產(chǎn)管道、設(shè)備清洗消毒管理制度
1、目的
規(guī)范清洗消毒的'管理
2、適用范圍
管道、設(shè)備清洗消毒。
3、職責
生產(chǎn)科（車間）負責對管道、設(shè)備的清洗消毒。
4、程序
4.1人員衛(wèi)生
凡是進入車間得人員的工作衣物按正常衣物洗滌干凈。
4.2設(shè)施及環(huán)境
4.2.1地面、下水道溝槽。清掃異物，用洗滌劑刷洗，清水沖凈。
4.2.2墻、窗、玻璃、頂。清掃異物，刷洗，清洗沖凈。
4.2.3燈用抹布擦凈灰塵，保持清潔即可。
4.2.4過水池、洗手池。
每日清洗一次，沖凈異物，用刷子蘸洗潔劑刷洗，清水沖凈。
4.2.5管道：
每日對管道內(nèi)外清洗、保養(yǎng)一次，做好定期維護。
工廠設(shè)備管理制度15
1、設(shè)備管理方針
保證設(shè)備正常完好為企業(yè)的生產(chǎn)提供最優(yōu)的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的.物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上，以獲得設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟，設(shè)備綜合效率最高。
2、設(shè)備管理機構(gòu)和職責。
2.1設(shè)備管理由分管生產(chǎn)副廠長全面負責。
2.2分管副廠長的職責是：
2.2.1負責考核設(shè)備完好率和設(shè)備利用率；
2.2.2負責審核設(shè)備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并監(jiān)督實施；
2.2.3負責審核設(shè)備更新和增置計劃；
2.2.4負責建立健全設(shè)備使用管理與維護制度；
2.2.5負責加強設(shè)備基礎(chǔ)管理工作。
2.3設(shè)備管理日常工作由設(shè)備科或?qū)�、兼職設(shè)備管理員負責。
2.4設(shè)備科或設(shè)備管理員的職責是：
2.4.1掌握設(shè)備市場信息和本廠設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，根據(jù)本廠生產(chǎn)需要，提出并編制設(shè)備更新和增置計劃，經(jīng)分管副廠長同意實施設(shè)備的購置。新置設(shè)備確保性能先進、質(zhì)量優(yōu)良，并且有較高的可靠性、維修性和經(jīng)濟性指標。
2.4.2對新購置的設(shè)備進行開箱驗收和安裝調(diào)試驗收，嚴把質(zhì)量關(guān)。負責做好設(shè)備運行初期的使用和保養(yǎng)，以及信息反饋工作。
2.4.3編制設(shè)備操作規(guī)程和維護規(guī)范，監(jiān)督設(shè)備的安全和正確使用。
2.4.4對設(shè)備進行日常維護和定期保養(yǎng)，使設(shè)備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態(tài)；
2.4.5編制設(shè)備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并負責實施。
2.4.6會同財務(wù)科編制設(shè)備臺帳，加強設(shè)備臺帳管理，定期進行設(shè)備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；
2.4.7建立主要設(shè)備檔案，一機一檔；
2.4.8監(jiān)督設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄的填寫和完好率、利用率的統(tǒng)計；
2.4.9完成廠長交辦的設(shè)備管理的其它日常工作。
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